[发明专利]一种低温多效海水淡化设备的酸洗方法及酸洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种酸洗方法和酸洗装置，特别是涉及一种低温多效海水淡化设备的酸洗方法及酸洗装置。 

背景技术

低温多效海水淡化设备的换热材料大都选用铝黄铜管(HAL77-2)，而且，一般蒸发器中的换热管都呈水平布置。在蒸发过程中，换热管内流动的是蒸汽，海水在管外进行降膜流动。低温多效海水淡化设备运行的过程中，若发生结垢现象，会降低换热效率，产生能源浪费，需要及时进行化学清洗，恢复换热管表面的清洁。 

目前国内只有发电厂凝汽器的化学清洗导则，没有海水淡化蒸发器的导则。蒸发器的化学清洗技术与凝汽器不同，蒸发器的换热管束结垢是发生在换热管外，而且清洗系统的设计和清洗流速等工艺控制均与凝汽器的清洗不同。 

但是，现有低温多效海水淡化设备酸洗技术并不完善，没有酸洗清洗工艺标准，同时，也没有考虑铝黄铜管酸洗后的钝化成膜处理。 

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷而提供一种设计简便的酸洗方法和酸洗装置，以达到较好的清洗除垢效果，并酸洗后在铜管的表面形成良好钝化膜，以提高铜管的耐腐蚀性，延长铜管使用寿命。 

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案： 

本发明的一种低温多效海水淡化设备的酸洗方法，包括淡水冲洗、酸洗和淡水再冲洗步骤，所述酸洗步骤的介质包括3％～10％的氨基磺酸(NH₃SO₃H)，0.2～0.8％的缓蚀剂，以及适量的消泡剂和淡水；酸洗温度为50～60℃；在待酸洗的换热管外所述酸洗介质的喷淋密度为0.03～0.05kg/(m²·s)，酸洗时间为6～8小时。

优选地，所述酸洗方法还包括酸洗后的钝化步骤，所述钝化步骤包括：淡水冲洗、钝化成膜和通风干燥的步骤，所述钝化成膜步骤的介质包括PH值为6～9的苯骈三氮唑(BTA)100～200mg/L以及适量的淡水，钝化温度及时间为常温钝化6～8小时。 

优选地，所述酸洗方法还包括酸洗的效果检验步骤：酸洗前，在海水淡化设备酸洗系统内部设置与换热管材料相同的检查试片。酸洗后检查换热管外有无残留硬垢，换热管外的除垢率大于或等于85％为合格。酸洗后换热管外的除垢率大于或等于95％为优良。酸洗后，测试检查试片的平均腐蚀速度。要求：平均腐蚀速度小于1g/(m²·h)，总腐蚀量小于10g/m²。 

优选地，所述钝化步骤还包括钝化成膜的效果检验步骤：用20％氨水滴溶检验，自液滴加入试管表面的时间开始记时，至滴溶点50％以上的面积露出黄铜基体本色的时间为记时终点，巯基苯骈噻唑(MBT)膜的溶膜时间大于或等于15秒为合格，溶膜时间大于或等于30秒为优良。 

本发明的另一目的是提供一种低温多效海水淡化设备的酸洗装置，包括酸液箱，所述酸液箱通过管道与泵相连，所述泵通过蒸发器入料海水总管与蒸发器各效喷淋装置相连，所述蒸发器各效喷淋装置经由换热管束通向盐水热井，并且，所述盐水热井经由所述泵与所述蒸发器各效喷淋装置形成回路。 

优选地，所述泵为盐水泵。所述酸液箱为移动式酸液箱。 

本发明的优点是：由于本发明的酸洗装置利用了现有系统的盐水排放泵做酸洗循环泵，由此简化了酸洗系统，并采用移动式酸洗箱的加酸组合设备，方便酸洗操作；此外，本发明的酸洗方法完善了酸洗工艺的参数控制，增加了酸洗后的酸洗检验步骤，确保了酸洗的效果，并且在酸洗后铝黄铜换热管外通过钝化步骤形成了良好的钝化膜，提高了换热管耐海水及耐浓盐水的腐蚀性，延长了换热管的使用寿命。 

附图说明

图1为本发明酸洗装置的示意图。 

具体实施方式

参见图1，其中示出本发明一种低温多效海水淡化设备的酸洗装置的优选实施例，包括酸液箱1，所述酸液箱1通过管道与泵2相连，所述泵2与通过蒸发器入料海水总管4与蒸发器各效喷淋装置3相连，所述蒸发器各效喷淋装置3经由换热管束5通向盐水热井(图中未示出)，并且，所述盐水热井经由所述泵2与所述蒸发器各效喷淋装置3形成回路。优选地，所述泵2为现有酸洗装置的盐水泵。所述酸液箱1为移动式酸液箱。并且，在所述酸液箱1和泵2之间还设有加酸泵6。 

本发明酸洗装置的使用过程为：