[发明专利]框架及使用该框架的显示模组

说明书

技术领域

本发明关于一种框架，尤其设计一种在对应显示面板角落设置凹槽的框架以及使用该框架的显示模组。

背景技术

在液晶显示模组的组装过程中，会将显示面板通过胶框与背光模组组合，再通过胶框与背板结合来降显示面板和背光模组定位。请参见图1，图1所示为现有技术中的显示模组的示意图。现有技术中背光模组1包括显示面板2以及框架(胶框)3，显示面板2是由第一玻璃基板4和第二玻璃基板5对组而成的，第一玻璃基板4为彩色滤光片(Color filter，CF)玻璃基板，第二玻璃基板5为薄膜晶体管阵列玻璃基板(TFT)，其中第二玻璃基板5较第一玻璃基板3尺寸要大，以便形成周边区域并在周边区域形成线路驱动显示面板2。框架3的四个角落均有凹槽设计，这些凹槽6对应显示面板2的四个角落8，这些凹槽6主要作用有两点：(1)框架3在成形时，在内侧角落无法形成直角，故挖设凹槽6，以便显示面板2可顺利放置；以及(2)TFT基板5在裂片时，角落8会容易裂片不干净即TFT基板5会有凸缘，故挖设凹槽6可防止显示面板2放入框架3后造成破片。但是，请参见图2，图2所示为图1中所示的显示模组沿A-A′位置的剖面示意图，由于第一玻璃基板即CF基板4尺寸比第二玻璃基板即TFT基板5的尺寸小，所以CF基板4与TFT基板5在相对组立后会形成交界处7，这些交界处7亦即CF基板4的角落处。而现有技术中框架2的结构只是在对应显示面板2的角落8设置了凹槽6，这只能避免TFT基板5的破片，而CF基板4若角落有裂片不干净即CF基板4边缘突出或毛边9，则在与TFT基板5组合成显示面板2后，放入背光模组框架3时，也容易造成显示面板2的CF基板4破片或是CF基板4与TFT基板5剥离，其角落也会因破片或剥离让空气进入液晶层内产生气泡。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决显示面板放入框架时由于组成显示面板的基板裂片不干净或产生毛边而容易引起的破片或液晶层内产生气泡造成的不良显示等问题，以达成提升后段模组组装良率的目的。

为达上述目的，本发明提供一种框架，用以承载面板，该面板包括相对设置的第一基板和第二基板，该框架包括面板放置区、自该面板放置区向外延伸的边缘区、多个第一凹槽以及多个第二凹槽。多个第一凹槽设置于该框架的该边缘区，并分别与该面板的角落对应；多个第二凹槽，设置于该框架的该边缘区，并分别对应该第一基板与该第二基板的交界处，使该些角落以及该些交界处与该框架的该边缘区相离。

作为可选的技术方案，相对应的该第一凹槽与该第二凹槽相通形成第三凹槽。

作为可选的技术方案，该第一基板的尺寸小于该第二基板的尺寸。

作为可选的技术方案，该第一基板为彩色滤光片基板，该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。

作为可选的技术方案，该框架为塑胶材质。

本发明还提供一种显示模组，该显示模组包括面板以及框架。该面板包括相对设置的第一基板和第二基板。该框架包括面板放置区、自该面板放置区向外延伸的边缘区、多个第一凹槽以及多个第二凹槽。多个第一凹槽设置于该框架的该边缘区，并分别与该面板的角落对应；多个第二凹槽，设置于该框架的该边缘区，并分别对应该第一基板与该第二基板的交界处，使该些角落以及该些交界处与该框架的该边缘区相离。

作为可选的技术方案，相对应的该第一凹槽与该第二凹槽相通形成第三凹槽。

作为可选的技术方案，该第一基板的尺寸小于该第二基板的尺寸。

作为可选的技术方案，该第一基板为彩色滤光片基板，该第二基板为薄膜晶体管阵列基板。

作为可选的技术方案，该框架为塑胶材质。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中的显示模组的示意图；

图2所示为图1中所示的显示模组沿A-A′位置的剖面示意图；

图3所示为依据本发明的显示模组的第一实施方式的示意图；

图4所示为图3中所示的显示模组沿B-B′位置的剖面示意图；

图5所示为依据本发明的显示模组的第二实施方式的示意图。

具体实施方式

请参见图3和图4，图3所示为依据本发明的显示模组的第一实施方式的示意图，图4所示为图3中所示的显示模组沿B-B′位置的剖面示意图。本发明提供的显示模组10例如为液晶显示模组，液晶显示模组10包括面板12以及框架13。面板12例如为液晶显示面板，显示面板12包括相对设置的第一基板14和第二基板15，本实施方式中第一基板14为彩色滤光片基板，第二基板15为薄膜晶体管阵列基板。