[发明专利]光学部件以及光学部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学部件以及光学部件的制造方法。

背景技术

在专利文献1中记载了将保持半导体激光元件(发光部件)的底座(固定部件)和保持透镜(受光部件)的镜筒固定于支架(壳体)的光学装置(光学部件)。在专利文献1中，在支架与底座的接合面上设槽，利用槽中填充的粘接剂粘接底座。

在专利文献2中，在支架上形成分别开在与镜筒以及底座的接合面上的孔，在该孔中注入光硬化树脂，在支架上固定镜筒和底座。但是，使光硬化树脂硬化的光存在能够到达的深度，在专利文献2方法中，有时无法充分地对镜筒和底座的表面的光硬化树脂照射光，而无法获得足够的接合强度。

另外，将保持发光部件或受光部件的固定部件，与壳体空开间隙而以在与壳体之间架桥的方式使光硬化性树脂介入地配置，在能够维持光硬化性树脂的架桥状态的范围内对固定部件的位置进行微调，对光硬化性树脂投射使树脂硬化的光，通过确定发光部件与受光部件的相对位置来制造光学部件(或者光学装置)。

但是在该方法中，当固定部件的调整量较大时，光硬化性树脂被压扁而直径扩大，使树脂硬化的光线可能无法到达其中心部。只要光硬化性树脂的表面硬化，即使中心部没有硬化，在制造后也不会立即看出问题，但是光硬化性树脂的中心部在装配后，会由于自然光等逐渐硬化。一般的光硬化性树脂在硬化时略微收缩，因此当光硬化性树脂存在未硬化部分时，随着时间进展可能发生光学部件的发光部件与受光部件的位置关系略微错乱的问题。

专利文献1：特开平5-136952号公报

专利文献2：特开平5-273483号公报

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于提供在壳体上对发光部件和受光部件调整相互的相对位置，并以不引起随时间推移变化的方式进行定位的光学部件及其制造方法。

为了解决上述课题，本发明的一个方面的光学部件，在壳体上固定有发光的发光部件以及接受上述发光部件发出的光的受光部件，上述发光部件以及上述受光部件的至少任意一个，以在与上述壳体之间具有间隙的方式，通过光硬化性树脂在与上述壳体之间架桥而被固定，上述壳体上形成有能够收入上述光硬化性树脂的一部分并且能够向其内部投光地开放的凹部。

根据该构成，在对发光部件或受光部件进行微调时，光硬化性树脂的一部分进入凹部内，从而能够在这种程度上抑制光硬化性树脂沿着壳体表面的扩展。由此，因为使光硬化性树脂硬化的光线的照射方向上的光硬化性树脂的厚度减小，所以光线能够渗透整个光硬化性树脂而使整体完全地硬化。由此使光硬化性树脂从后部硬化，能够避免发光部件与受光部件的相对位置错乱。

另外，本发明的一个方面的光学部件的制造方法，该光学部件在壳体上固定有发光的发光部件以及接受上述发光部件发出的光的受光部件，预先将上述发光部件以及上述受光部件的一方固定于上述壳体，以在上述发光部件以及上述受光部件的另一方与上述壳体的间隙中架桥的方式填放有光硬化性树脂的状态下，边确认上述受光部件的受光状态边确定上述发光部件与上述受光部件的相对位置，对上述光硬化性树脂照射树脂硬化用光线而使其硬化，由此将上述发光部件以及上述受光部件的另一方固定于上述壳体，在上述壳体上预先设置与填放上述光硬化性树脂的位置的照射上述树脂硬化用光线的一侧邻接的凹部，在确定上述发光部件以及上述受光部件的相对位置时，将沿着上述壳体摊开的上述光硬化性树脂的一部分收入上述凹部。

根据该方法，在对发光部件或受光部件进行微调时，光硬化性树脂的一部分进入凹部内，从而能够在这种程度上抑制光硬化性树脂沿着壳体表面的扩展。由此，使光硬化性树脂硬化的光线的照射方向上的光硬化性树脂的厚度减小，因此光线能够渗透整个光硬化性树脂而使整体完全地硬化。由此使光硬化性树脂从后部硬化，能够避免发光部件与受光部件的相对位置错乱。

另外，在上述光学部件的制造方法中，上述发光部件和上述受光部件的另一方被保持于固定部件，上述固定部件相对于上述壳体通过上述光硬化性树脂进行固定也可以。

根据该方法，通过光硬化性树脂对可自由设计形状的固定部件进行固定，因此可以在易于对光硬化性树脂照射光线的位置固定，或者即使在光硬化性树脂的位置偏移的情况下也能够适当地进行固定那样地易于设计。

另外，在上述光学部件的制造方法中，上述壳体的填放上述光硬化性树脂的位置处于彼此朝向相反的两个外表面上，上述固定部件具有：从与照射上述树脂硬化用光线的方向相反一侧，与上述外表面空开间隙地延伸的一对臂部。