[发明专利]改性聚氨酯类防水密封胶无效
申请号: | 200910146833.8 | 申请日: | 2009-06-09 |
公开(公告)号: | CN101638568A | 公开(公告)日: | 2010-02-03 |
发明(设计)人: | 朱奎 | 申请(专利权)人: | 朱奎 |
主分类号: | C09J175/04 | 分类号: | C09J175/04;C09J9/00;C09K3/10 |
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地址: | 325000浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性 聚氨酯 防水 密封胶 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,特别涉及改性聚氨酯类防水密封胶。
背景技术
相对于其它弹性防水密封胶(有机硅密封胶、聚硫密封胶),聚氨酯类防水密 封胶具有特殊的性能:粘结稳定,弹性优良;与硅酮类相比在抗撕裂、耐磨、抗 穿刺、对基材不污染、耐酸碱及有机溶剂、对石材及混凝土无腐蚀等方面有明显 优势。三大防水密封胶中,聚氨酯防水密封胶以其相对优良的性能用于土木建筑 等领域,但是对于抗拉强度要求高如幕墙等工程,聚氨酯防水密封胶力学性能可 能会未达到要求。另外,传统聚氨酯防水密封胶制作成本较高,也影响了传统聚 氨酯防水密封胶的应用范围。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种改性聚氨酯类防水 密封胶及制备方法,进一步提高聚氨酯聚氨酯防水密封胶力学性能,通过改性在 满足使用要求下继续降低价格,解决传统防水密封胶性价不高的问题。
本发明原料配比如下:聚醚多元醇用量为65份,塑粒粒径控制在10mm以内; 丁羟聚氨酯用量为35份;双环戊二烯石油树脂用量为60份;扩链剂采用蓖麻油 或者甘油;用量为2.5份;消泡剂采用有机硅流平剂,用量为0.5份;流平剂采 用氟碳流平剂,用量为0.5份;增塑剂采用PVC增塑剂,用量为1份;催化剂采 用环烷酸锰,用量为0.2份;填料采用填料采用碳酸钙、氢氧化钙、二氧化硅, 用量为35份。
本发明制作步骤包括:
(1)聚醚多元醇减压脱水
将聚醚多元醇加入搅拌器,开动搅拌器和真空泵,并将温度升至110℃,在 约20mmHg的真空度下脱水2h。
(2)加丁羟聚氨酯反应
降温至85℃,将物料加入丁羟聚氨酯搅拌4h,获得聚氨酯预聚体。
(3)将双环戊二烯石油树脂进行干燥。
(4)加入扩链剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、催化剂进行第一次搅拌。
(5)加入填料进行第二次搅拌。
本发明力学性能好,生产成本低。
具体实施方式
实施例用以下方式制备改性聚氨酯类防水密封胶:
本发明原料配比如下:聚醚多元醇用量为65份;丁羟聚氨酯用量为35份;双 环戊二烯石油树脂用量为60份;扩链剂采用蓖麻油或者甘油;用量为2.5份;消 泡剂采用有机硅流平剂,用量为0.5份;流平剂采用氟碳流平剂,用量为0.5份; 增塑剂采用PVC增塑剂,用量为1份;催化剂采用环烷酸锰,用量为0.2份;填料 采用填料采用碳酸钙、氢氧化钙、二氧化硅,用量为35份。
各原料作用及配料依据如下:
表2为丁羟聚氨酯含量与防水密封胶力学性能关系,表中显示随着丁羟聚氨 酯含量的增加,密封胶拉伸强度逐渐增大,断裂伸长率变小,而断裂伸长率逐渐 减小。这主要是由于丁羟聚氨酯含量增加,预聚体中的柔性链段减少,氢键易于 形成,二级交联增多,分子间力增强。但是,随着丁羟聚氨酯含量的增加,预聚 体分子量减小,越易于扩链反应,使得反应体系在容器中寿命缩短,易于变粘, 给浇注操作带来不便。表2表明丁羟聚氨酯含量为35时,防水密封胶的性能较好。
表2丁羟聚氨酯含量与防水密封胶力学性能关系
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