[发明专利]叶片式探头模块

说明书

技术领域

本发明涉及叶片式探头模块，具体地，涉及在探头上形成变形部，能够 很容易地整齐排列探头，使组装及维护变得容易的叶片式探头模块。

背景技术

液晶显示器(LCD)包括形成有薄膜晶体管的薄膜晶体管基板及形成有 滤色镜的滤色镜基板，并在它们之间设置有具有液晶层的液晶显示屏。由于 液晶显示屏不是发光器件，所以可以在薄膜晶体管基板后面设置发光的白光 单元。白光单元照射的光线的透过量由液晶层的排列状态调节。此外，为了 驱动液晶显示屏的各个像素，还设置了驱动电路，以及从驱动电路接收驱动 信号，向显示区域内的数据线和栅线等信号线输入电压的数据驱动器和栅极 驱动器。

在液晶显示屏的制造工序中，在每个阶段都要进行多种测试，以检测产 品是否合格。这些检测包括：阵列测试(array test)、外观测试(visual  inspection，VI)、粗差检测(gross test，G/T)及最终测试(final test)等。

其中，外观测试是指在液晶显示屏制作完成后，通过连接栅线和数据线 等信号线的短路棒(shorting bar)输入检测信号，从而检测线路是否有缺陷 的检测方法。外观测试中的检测信号输入通过与短路棒连接的检测信号金属 盘实现。根据通过短路棒分别输入到栅线和数据线中的信号数量，外观测试 可以具体分为1G1D、1G2D、2G2D等。以1G2D为例，所有栅线都接收相 同的单一信号，数据线则分为2组，接收2个信号。此时，数据线最好按偶 数和奇数分组，即交替分组。

如果向信号线输入单一的检测信号，则有可能无法确认相邻信号线或相 邻像素之间是否发生短路(short)缺陷。为解决上述问题，2G2D方式将排 序为偶数的栅线和数据线以及排序为奇数的栅线和数据线交替地进行分组， 分别与不同的短路棒连接，使信号线之间能够进行反转驱动，因此与1G1D 方式不同，可以区分相邻信号线或相邻像素之间是否存在短路缺陷。

但是，在通过短路棒进行外观测试时，由于从检测信号金属盘到信号线 之间的距离互异，即使同时输入单一信号，也会由于检测信号金属盘与信号 线之间的距离差异，而造成检测信号失真现象，而且，在除去短路棒之后， 则无法通过短路棒输入单一信号而进行不良品检测。

与此不同，粗差检测作为去除短路棒后检测是否合格的方法，与基板上 形成的栅线及数据线连接的金属盘和检测用探头的连接片分别连接，并向探 头输入测试驱动信号，测试液晶显示屏的信号线或像素是否存在缺陷。接着， 向完成粗差检测后判定为合格品的液晶显示屏输入测试视频信号，进行视频 驱动测试，并在最终判定为合格品的液晶显示屏上进行设置包含驱动电路的 带载封装(TCP，Tape Carrier Package)薄膜的工序。

如上所述，为了通过粗差检测方法检测液晶显示屏，需要使用具有探头 模块的探头组件，这种探头组件的探头模块具有针(Needle)型、叶片(Blade) 型及薄膜(Film)型等多种形态。

其中，针型探头模块为了固定针型探头，需要使用环氧树脂，因此，探 头容易随着环氧树脂的变形而出现扭曲。特别是，针型探头模块的探头的外 径存在下限，因此，存在在探头固定柄有限的安装面上，无法排列所需数量 探头的弊端，而且不符合最近高度集成的趋势。

为了解决上述问题，提出了叶片式探头模块，叶片式探头模块由于露在 外部的部分太多，不能安全地传送信号，而且为了固定探头(叶片式)，需 要另外设置固定结构，因此，组装作业非常困难，需要消耗大量工时，使生 产效率下降。特别是，叶片式探头模块的探头通过固定结构固定在探头固定 柄上，因此，只有去除固定结构，才能更换探头，大大降低了维护性能。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，其目的是通过在探头上形成变形部，而 使整齐排列探头变得容易，从而提供一种能够很容易地进行组装及维护的叶 片式探头模块。