[发明专利]光学薄片的制造方法与制造设备

说明书

技术领域

本发明属于光学薄片领域，特别涉及一种装设在背光模块内部的光学薄片的制造方法与制造设备。

背景技术

近年来，传统的阴极射线管(CRT，Cathode Ray Tube)显示器已渐渐地被液晶显示器取代，主要原因在于液晶显示器释放出的辐射量远远小于CRT显示器，且液晶显示器在这几年的制造成本也显著地降低。一般来说，液晶显示器包括背光模块与液晶面板两大部分，而背光模块的主要功用在于提供光源供液晶显示器使用。

参见图1A，图1A所示为现有技术中的背光模块。该背光模块100包括冷阴极荧光灯管(CCFL，Cold Cathode Fluorescent Lamp)110、反射罩120、扩散板130、扩散膜142与增亮膜(BEF，Brightness Enhancement Film)144，CCFL110用以产生光源，而反射罩120则是用以将间隔排列的CCFL110所产生的光线导引至朝扩散板130的方向。扩散板130的功用主要是将CCFL110发出的光线进行扩散，使照射至到液晶面板(未标示在图中)的光线更加均匀，而不会在液晶显示器的显示面上产生亮度不均匀的现象。此外，由于扩散板130具有多个光扩散粒子，所以会造成扩散板130的穿透率降低。一般来说，扩散板130的穿透率为50％-70％。

目前，扩散板130主要由射出成型的方式制成。然而，随着轻薄的趋势成为风尚，扩散板130的厚度也愈来愈薄。然而，当扩散板130愈来愈薄时，其各种工艺参数(如：模仁温度)将难以控制，这将导致扩散板130的成型率降低。此外，扩散板130的主要材质为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，Polymethyl Methacrylate)，此材质容易吸水，从而导致扩散板130容易翘曲变形。

扩散板130往往仍不能完全克服亮度不均匀的现象，所以需加上扩散膜142，使光线更均匀地扩散，扩散膜142是一种在其表面上均匀涂有光扩散粒子的光学膜。另外，为了增加视角范围的亮度，因此在扩散膜142的上方加上增亮膜144，增亮膜144的厚度约0.062mm-0.375mm。由于增亮膜144的上方设有多个菱镜状的微结构，因此具有聚光的效果，可以使增亮膜144射出的光线出光角度变小，进而增加背光模块100在视角范围内所呈现的亮度。

参见图1B，图1B所示为图1A中增亮膜的前视图。增亮膜144主要由一基板144a与一结构层144b构成。其中，基板144a的厚度约为175μm，其材质为透明的聚对苯二甲酸乙二酯(PET，polyethylene terephthalate)，而结构层144b的厚度约为25μm，其材质则为感光硬化胶(photosensitive resin)。

然而，基板144a的设置会使材料成本增加。而且，当光线I1从增亮膜144的入射面144c入射后，需经过二层介质(即基板144a与结构层144b)才能从增亮膜144的出射面144d射出，这样会增加光的损耗。此外，由于基板144a与结构层144b分别由不同的材质构成，折射率也互相不同，所以光线I1至少需要经过三次折射才能从增亮膜144的出射面144d射出，进一步增加光的损耗。而且，增亮膜144的设计者在设计时也需考虑较多的变量，而使设计上的困难度增加。

因此，如何提高扩散板130的成型率、降低增亮膜144的材料成本且减少设计者在设计上的困难度，是值得本领域具有通常知识者考虑的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光学薄片，该光学薄片可减少材料成本、减少光的损耗及设计者在设计上的困难度。

根据上述目的与其它目的，本发明提供一种光学薄片，该光学薄片使用在背光模块的内部，该光学薄片的表面上具有多个第一微结构，该光学薄片的特征在于：该光学薄片主要由硬化后的感光硬化胶构成。其中，感光硬化胶为紫外线硬化胶。

根据上述目的与其它目的，本发明提供一种光学薄片的制造方法，其包括下述的步骤：首先，将一未硬化的感光硬化胶涂布在一成型模上，该成型模的表面上具有多个第二微结构，而该感光硬化胶涂布在这些第二微结构上；将一压板覆盖在感光硬化胶上，且该压板由不易与感光硬化胶产生架桥作用的透明材质构成；然后，将感光硬化胶硬化，形成一光学薄片；最后，使光学薄片与成型模及压板相互脱离。其中，感光硬化胶为紫外线硬化胶。