[发明专利]一种氧气顶吹转炉炼钢的方法

权利要求书

1.一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有半钢，所述半钢含有3.1-4.4重量％的碳、0.01-0.02重量％的硅、0.015-0.07重量％的锰、0.05-0.08重量％的磷、0.01-0.02重量％的硫、0.01-0.05重量％的钛、0.01-0.06重量％的钒和95.49-96.75重量％的铁；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9-2.1米，吹炼枪位为1.5-2.2米，拉碳枪位为1.4-1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨半钢，所述复合渣的用量为15.15-16.67千克，所述石灰的用量为15.15-22.73千克，所述高镁石灰的用量为26.52-30.3千克，吹入氧气的总量为40-50立方米；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.8-3.5％时，加入第一批辅料，所述第一批辅料包括石灰总量的68-75重量％的石灰、高镁石灰总量的70-80重量％的高镁石灰和复合渣总量的84-86重量％的复合渣，所述复合渣为以其总重量为基准SiO₂的含量为40-70重量％的复合造渣剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于每吨半钢，吹入氧气的总量为43-48.3立方米。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧枪的枪位与吹氧量的关系为：以吹入氧气的总量为基准，吹氧量为0-5％时，枪位为1.9-2.1米；吹氧量为大于5％至25％时，枪位为1.5-1.55米；吹氧量为大于25％至32％时，枪位为2.15-2.2米；吹氧量为大于32％至40％时，枪位为1.95-2.05米；吹氧量为大于40％至50％时，枪位为1.75-1.85米；吹氧量为大于50％至62％时，枪位为1.65-1.75米；吹氧量为大于62％至66％时，枪位为1.85-1.95米；吹氧量为大于66％至72％时，枪位为1.65-1.75米，吹氧量为大于72％至88％时，枪位为1.55-1.65米；吹氧量为大于88％至100％时，枪位为1.4-1.45米。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在吹氧过程中向转炉中加入辅料的批数为3-8，且以吹入氧气的总量为基准，吹氧量为31-33％时，加入第二批辅料，所述第二批辅料包括石灰总量的10-18重量％的石灰、高镁石灰总量的6-20重量％的高镁石灰和复合渣总量的0-14重量％的复合渣；吹氧量为43-47％时，加入第三批辅料，所述第三批辅料包括石灰总量的10-18重量％的石灰、高镁石灰总量的0-16重量％的高镁石灰和复合渣总量的0-16重量％的复合渣。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，在吹氧过程中向转炉中加入辅料的批数为5，且所述辅料的加入过程与吹氧量的关系为：以吹入氧气的总量为基准，吹氧量为1-3％时加入第一批辅料，第一批辅料包括石灰总量的68-75重量％的石灰、高镁石灰总量的70-80重量％的高镁石灰和复合渣总量的84-86重量％的复合渣；吹氧量为31-33％时加入第二批辅料，第二批辅料包括石灰总量的11-17重量％的石灰和高镁石灰总量的8-12重量％的高镁石灰；吹氧量为43-47％时加入第三批辅料，第三批辅料包括石灰总量的12-16重量％的石灰；吹氧量为51-53％时加入第四批辅料，第四批辅料包括高镁石灰总量的8-12重量％的高镁石灰；吹氧量为57-59％时加入第五批辅料，第五批辅料包括复合渣总量的14-16重量％的复合渣和高镁石灰总量的4-6重量％的高镁石灰。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述钢原料还含有废钢，相对于100重量份的半钢，所述废钢的加入量为3-10重量份。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，当所述半钢中碳的含量基于所述半钢的总重量为3.3-3.7重量％，且对应于100重量份的所述半钢，所述废钢的加入量为5-10重量份时，该方法还包括在吹氧过程中向转炉中加入提温剂。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述提温剂在吹氧量为1-3％时加入。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述提温剂的用量为相对于每吨钢原料增温1℃为0.05-0.5千克。