[发明专利]挤出成型法制备宽幅氯化聚乙烯防水卷材

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种挤出成型法制备氯化聚乙烯防水卷材的工艺，属于高分子加工领域。

二、背景技术

氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。氯化聚乙烯作为一种新兴的高分子防水卷材具有良好的拉伸强度和延伸性能，受冷热收缩小，有很好的弹性和不透水性，优良的耐侯性，耐老化，阻燃性能，使用寿命长，在-50℃～+120℃气温条件下使用，不受任何影响，是一种性能优良的防水卷材。在施工过程中有可直接铺设，冷操作施工，无环境污染，施工速度快等特点，具有自粘性的防水卷材在施工过程中不需要再次涂覆粘合剂，省时省力，能够实现高效高质的施工。

目前市场上的氯化聚乙烯防水卷材多是以氯化聚乙烯为基材，以玻璃网格布为骨架，经过压延或挤出制成的高分子防水材料，这种成型方法加工效率低，且宽度一般都小于1.6米，最大不超过2.5米，这样的制品造成了后期使用过程中施工速度降低且在高速铁路混凝土桥面施工时需要中间接缝，易于开裂和漏水，施工工艺复杂，不适宜应用于高速铁路桥梁混凝土桥面等施工长度较长、施工面较宽的防水工程。

三、发明内容

本发明的目的在于采取挤出成型法制备氯化聚乙烯防水卷材。其特点是解决了传统防水卷材宽度较窄，不具有自粘性的难题，实现了防水卷材的宽幅连续化生产和后期施工的高速简便连续性。

本发明的目标是有以下技术措施实现的，其中所述的份数出特殊说明外，均为重量份数。

挤出成型法制备氯化聚乙烯防水卷材的工艺包括下属工艺步骤：

1、在100份氯化聚乙烯中加入补强粉0-50份、滑石粉0-15份、氢氧化镁0-30份、碳黑0-20份、增塑剂DOP 5～50份、防老剂0～1.5份、磷酸酯类阻燃增塑剂0～50份、增塑剂氯化石蜡0～30份、润滑剂硬脂酸0～5份、增粘剂沥青0～50份，交联剂0～10份等，在70～120℃下用高速搅拌机高速混合。

2、将混合均匀的氯化聚乙烯混合物通过密炼机或者双螺杆挤出机造粒。

3、将造好的颗粒通过单螺杆挤出机挤出成型制备一种宽度在2.5～4.0米的氯化聚乙烯防水卷材。

4、将造好的颗粒和一种改性后具有自粘性的聚合物分别用两台单螺杆挤出机通过两台共挤出的方法制备一种具有自粘性表面的防水卷材。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：

1、本发明采用单螺杆挤出成型的方法制备制品，具有连续化程度高、操作简单，可实现大规模连续化生产，且工艺可控性高，制品质量稳定。

2、本发明采用单螺杆挤出成型的方法制备制品，可以生产较宽宽度的防水卷材，且制品的厚度可调，制品的各项性能优异。

3、本发明采用两台双螺杆共挤出的成型方法制备一种具有自粘性的防水卷材，本方法具有一次成型的特点，且制品粘结性好，不易脱落，后期施工过程也可以大大降低工作量，提高施工的质量和速度。

四、具体的实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要指出的是实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。

实施例一：

在100份氯化聚乙烯中加入补强粉20份、滑石粉15份、氢氧化镁25份、碳黑5份、DOP 25份、防老剂0.5份、磷酸酯类阻燃剂15份、氯化石蜡12份、硬脂酸1份等，在70℃下用高速搅拌机高速混合。将混合均匀的氯化聚乙烯混合物通过密炼机造粒。将造好的颗粒通过单螺杆挤出机挤出成型制成一种宽度3.5米的氯化聚乙烯防水卷材。防水卷材的拉伸强度17.5MPa，断裂伸长率550％，厚度为1.8mm，表面光亮，防水性能好。

实施例二：

在100份氯化聚乙烯中加入补强粉20份、滑石粉20份、氢氧化镁25份、碳黑6份、抗氧剂0.5份、DOP30份、磷酸酯类阻燃剂15份、氯化石蜡12份、硬脂酸1份、沥青5份等，在90℃下用高速搅拌机高速混合。将混合均匀的氯化聚乙烯混合物通过双螺杆挤出机造粒。将造好的颗粒和一种改性后具有自粘性的聚合物分别用两台单螺杆挤出机通过两台共挤出的方法制备一种具有自粘性表面的防水卷材。防水卷材的宽度至少在3.5米，拉伸强度≥16.5Mpa，断裂伸长率480％，厚度为1.8mm，防水性能好，具有自粘性。