[发明专利]甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及对现在生产甲基乙烯基高温硫化硅橡胶工艺的改进。

背景技术

目前生产甲基乙烯基高温硫化硅橡胶，在生产过程中使用的触媒经过高温分解后残留物比较多，胶料的异臭味比较大。因此现有的加工工艺存在产机械加工和综合性能差问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，本发明解决了现有工艺存在的生产过程中残留物比较多，胶料的异臭味比较大，以及现有的加工工艺存在产机械加工和综合性能差问题。

本发明的甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，按照如下步骤进行：

A：主料脱水，在真空的条件下进行，要求脱水的温度在45-70℃，要求的真空度是-0.1至-0.096Mpa，脱水的时间为2-4小时，脱水时鼓入氮气，或者施以搅拌；这样可以提高脱水质量。

B：聚合反应，将二甲基环硅氧烷放入到聚合反应釜中，反应的温度为105-115℃，在常压条件下，为了防止反应物料和空气的接触，用惰性气体保护，反应的时间为2-4小时。

C：在上述聚合反应前加入已经脱水的助剂；

包括以下助剂：1、分子量调节剂：烷基封端的低的聚二甲基硅氧烷，或者带有烯烃的聚有机硅氧烷，加入的助剂的分子量范围是：0-2000；2、催化剂：四甲基氢氧化铵，四丁基氢氧化磷等，加入量是DMC总重量的40至2000ppm。碱金属氢氧化物如：氢氧化钾，氢氧化铯，其加入量为DMC总重量的100至2000ppm。3、提高交联点的有机化合物：甲基乙烯基环硅氧烷，烷基封端的聚甲基乙烯硅氧烷，加入量是DMC  总量的0至15％D：将两种或者两种以上聚合后的聚有机硅氧烷的不同分子量的聚合物原料放入混合釜，充分地进行混合，混合的时间为1-2小时，混合釜的内温控制在140-160℃，电动的转速可调控为0-15rpm，本混合釜中将催化剂进行破坏或者中和；这样可以减轻脱低分子釜的压力，而且可以让催化剂的残存物减低，减少了在进行加工时的异味，提高了产品的质量。

E：脱低分子，将上述D步骤后的产物物料放入脱低分子釜的上部，将催化剂破坏，让物料在150-170℃的条件下分解，在上述温度下维持30-60分钟，上述反应是在常压的条件下进行；在脱低分子的装置中实现两种功能，在脱低分子釜的上部把催化剂破坏了，让物料在设法的条件下分解成另外的化学物质。

上述破媒过程完成后，物料经过花板，提高表面积，然后在-0.1至-0.096Mpa的负压条件下，反应物内的低分子，通过闪蒸减压脱出，闪蒸的温度是150-170℃；

F：脱出的低分子，通过闪蒸的低分子通过冷凝和冷却回收，最后得到产品。上述回收的低分子可以循环使用。

本发明甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，可以使在生产过程中使用的触媒经过高温分解后残留物减少，胶料的异臭味明显减轻，和平衡化反应更为完善。

本发明对原有的甲基乙烯基高温硫化硅橡胶的工艺做了进一步的改进。为了提高和改善产品的机械与加工的综合性能，在生产装置上，增加了混合装置。如此的改变，就可以非常方便地按照要求，即有高分子的同时也有低分子量的高温硫化硅橡胶生胶，而且可以非常方便地根据工艺的要求，对于新配方的设计和生产带来了极大的方便。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

实施例一：参阅图1，甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，按照如下步骤进行：

A：主料脱水，在真空的条件下进行，要求脱水的温度在45℃，要求的真空度是-0.1Mpa，脱水的时间为2小时，脱水时鼓入氮气，或者施以搅拌；

B：聚合反应，将有二甲基环硅氧烷放入到聚合反应釜中，反应的温度为105-℃，在常压条件下，用惰性气体保护，反应的时间为2小时；

C：在上述聚合反应前加入已经脱水的助剂；

包括以下助剂：1、分子量调节剂：烷基封端的低的聚二甲基硅氧烷，或者带有烯烃的聚有机硅氧烷，加入的助剂的分子量范围是：0-2000；2、催化剂：碱金属氢氧化物，或者有机碱；3、提高交联点的有机化合物：带有烯烃基的聚有机硅氧烷的环体；

D：将两种或者两种以上聚合后的聚有机硅氧烷的不同分子量的聚合物原料放入混合釜，充分地进行混合，本混合釜中将催化剂进行破坏或者中和；