[发明专利]石材铣孔机机头

说明书

技术领域

本发明涉及建筑幕墙、装饰等行业使用的石材钻孔、拓孔机械设备，特别涉及石材铣孔机机头。

背景技术

现有石材铣孔机机头采用固定轴结构，这种结构会使钻头处于点磨损状态，造成钻头局部磨损，作业一段时间后需要手工转位，以改变切削面。这就造成钻头不均匀磨损，影响切削能力和精度，同时钻头的寿命也大大降低。手工转位动作操作十分麻烦，误差大，不易撑握。

现有石材铣孔机机头在打孔作业时采用手工进给方式，机械限位打孔深度。手工作业打孔，深度控制精度差，操作不方便。

现有石材铣孔机机头扩孔作业时采用手工操作，手工操作扩孔精度差，扩孔量也不可调节，劳动强度大。

在现有技术中，还有一种石材铣孔机机头，它安装在数控机床上，利用数控机床进行控制，精度高，但是这种石材铣孔机机头结构简单，只有自转轴，只能进行钻孔作业，不能进行拓孔作业，在加工不同直径尺寸的孔时，需要使用不同直径尺寸的钻头，加工复杂工件时需要经常更换钻头，钻头的形状决定孔的形状，随着钻头的磨损，加工的孔也随之产生畸形。钻头的公差决定孔的公差，质量不可控制。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种石材铣孔机机头，它采用自转、公转相结合的方式进行钻孔、拓孔，用数控机床伺服控制孔加工的深度和拓孔范围，能使用普通钻头加工多切面孔，生产效率高、加工精度高、成本低，钻头使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种石材铣孔机机头，包括机壳、公转机构、自转机构、偏移机构、水封总成、钻头总成，公转机构由公转轴、大皮带轮组成，自转机构由自转轴、小皮带轮组成，偏移机构由上、下轴承盒以及上、下十字转盘组成，其特征是：所述机壳的中部有一圆筒形空腔，该空腔内装有内衬套和上、下大轴承，上、下大轴承分别安装在内衬套的上方和下方，所述公转轴设置在内衬套中，公转轴是一个短粗的空心轴，公转轴的上、下两端分别由所述上、下大轴承支承，公转轴的外壁中部设置有一环形的导气明槽，导气明槽的上部和下部设置有密封组件，密封组件将公转轴的外壁与内衬套的内壁之间的空隙密封，内衬套上与导气明槽对应的位置开有导气孔，在机壳中部与内衬套上导气孔对应的位置开有进气孔，该进气孔上安装有进气管，公转轴的侧壁上设置有轴向的导气管，导气管的上端管口设置在公转轴的顶面上，导气管的下端管口设置在公转轴的底面上，导气管的中部与导气明槽连通，所述自转轴是一个细长的空心轴，自转轴穿置在公转轴的内腔中，自转轴的上部和下部从公转轴的内腔中伸出，所述机壳的上部和下部设置有圆形的上、下凹腔，上十字转盘安装在机壳的上凹腔中，上十字转盘的本体上开有横向的滑槽，滑槽的前部和后部分别安装有前、后定位块，前、后定位块上设置有楔形的凸台，上十字转盘的左、右两端分别设置有左、右缸体，左缸体的里端与所述滑槽连通，左缸体的外端由螺堵封堵，左缸体的内腔中装有活塞，活塞上套有密封圈，左缸体内腔的底部开有导气暗槽，右缸体的里端与所述滑槽连通，右缸体的外端由螺堵密封，右缸体的内腔中装有顶块和弹簧；上十字转盘通过螺钉固接在公转轴的顶端，所述上轴承盒由盒体、两个高速轴承、盒盖组成，两个高速轴承装在盒体内，盒盖通过螺钉固接在盒体的开口上，盒体的前、后两端设置有燕尾形的凹槽，上轴承盒安装在上十字转盘的滑槽内部前、后定位块之间，所述大皮带轮通过螺钉固接在上十字转盘的顶端，自转轴的上部从上轴承盒中穿过，小皮带轮安装在自转轴上部的轴肩上，小皮带轮与上轴承盒之间设置有上隔套，上隔套也套在自转轴上，所述水封总成连接在自转轴的顶端，下十字转盘与上十字转盘的结构相同，下十字转盘的滑槽内的前部和后部也分别安装有前、后定位块，下十字转盘安装在机壳的下凹腔中，下十字转盘通过螺钉固接在公转轴的底端，下轴承盒与上轴承盒结构相同，下轴承盒安装在下十字转盘的滑槽内部前、后定位块之间，自转轴的下部从下轴承盒中穿过，所述钻头总成连接在自转轴的底端，钻头总成与下轴承盒之间设置有下隔套，上十字转盘左缸体上的导气暗槽与公转轴侧壁上的导气管的上端管口连通，下十字转盘左缸体上的导气暗槽与公转轴侧壁上的导气管的下端管口连通。

所述水封总成由筒体、顶盖、底盖、石墨密封座、石墨密封圈、橡胶弹簧座、螺旋压缩弹簧以及两个高速轴承组成，所述筒体的内部设置有一环形凸缘，该环形凸缘将筒体内腔分为上腔和下腔，两个高速轴承安装在筒体的下腔中，所述石墨密封座安装在筒体的上腔中，石墨密封圈安装在石墨密封座中，橡胶弹簧座压在石墨密封圈上，螺旋压缩弹簧套接在橡胶弹簧座的外侧，顶盖、底盖分别螺接在筒体的顶端和底端。