[发明专利]一种新型内循环移动床生物膜反应器

说明书

技术领域

本发明属于生物膜技术废水处理设备，具体为一种内循环移动床生物膜反应器。

背景技术

水体中氨氮含量过高会引起水质富营养化，导致水体中某些藻类过度繁殖，其它生物生 长受到影响，从而破坏了水生生态系统，导致水质恶化并影响到其使用功能。

生物脱氮技术是目前应用最广的废水脱氮技术。硝化工艺虽然能把氨氮转化为硝酸盐， 消除氨氮的污染，但不能彻底消除氮污染。而反硝化工艺虽然能根除氮素的污染，但不能直 接去除氨氮。因此，传统生物脱氮工艺通常由硝化工艺和反硝化工艺组成。由于参与的菌群 不同和工艺运行参数不同，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在 时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行，因此，需要外加回路进行污 泥和硝化液回流或增加时间、空间序列控制系统，增加了动力消耗和运行费用，给实际操作 带来不便。此外，硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高生物浓度，造成传统活性污泥系统总 水力停留时间较长，有机负荷较低，有机物处理效率不高，增加了基建投资和运行成本。

本发明通过移动床生物膜反应器内部结构的改进，实现反应器内硝化液从好氧区到缺氧 区的内循环流动，减少了外部回流带来的动力消耗，简化了系统流程，同时，利用微生物在 悬浮填料上的固着生长，实现了水力停留时间和固体停留时间的分离，保证了硝化细菌的停 留增殖，缩短了水力停留时间，提高了反应器处理效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑，操作简便，处理效率高，可实现有机物和营养元素 N同步高效去除的一体化污水处理装置。

本发明为一种内循环移动床生物膜反应器，其特征在于：反应器分为缺氧区(11)和好 氧区(12)，其间由三层组合穿孔板(4)隔开，穿孔板顶部设置高度调节螺栓(13)，用于组 合穿孔板孔率调节。反应器内部填充聚丙烯悬浮填料(10)。缺氧区前端底部安装潜流泵(2)， 中间设置导流板(3)，在潜流泵的推动作用下，缺氧区内形成顺时针水力环流；在好氧区后 端底部安装曝气头(6)，中间设置导流板(5)，在曝气的作用下，好氧区内形成逆时针水力 环流。在两区对向环流带动下，混合液从好氧区内循环回流到缺氧区，高效去除有机物的同 时，实现营养元素N的硝化反硝化脱除。反应器前端底部设置进水口(1)，后端顶部设置溢 流堰(7)和出水口(8)，底部设置排泥口(9)。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于：中间隔板由三层组合穿孔板组成，三层 穿孔板穿孔率均为25％，孔的大小和位置对应，左右两层穿孔板固定，中间穿孔板可通过顶 部高度调节螺栓调节升降，通过中间穿孔板和左右穿孔板的错动，调节组合穿孔板的孔率范 围为0％-25％，从而控制混合液从好氧区到缺氧区的回流比。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于：反应器内部填充聚丙烯悬浮填料，填充 比40％-60％。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于反应器缺氧区前端底部安装潜流泵，中间 设置导流板，在潜流泵的推动作用下，缺氧区内形成顺时针水力环流。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于缺氧区导流板将缺氧区分为升流区和回落 区，升流区和回落区体积比2∶3。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于反应器好氧区后端底部安装曝气头，中间 设置导流板，在曝气的作用下，好氧区内形成逆时针水力环流。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于好氧区导流板将好氧区分为升流区和回落 区，升流区和回落区体积比2∶3。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于在反应器缺氧区和好氧区对向环流带动下， 混合液从好氧区内循环回流到缺氧区。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于在反应器无需外加从好氧区到缺氧区的外 循环混合液回流回路。

上述内循环移动床生物膜反应器，其特征在于反应器在高效去除有机物的同时，可实现 营养元素N的硝化反硝化脱除。

附图说明

图1为本发明所述的一种内循环移动床生物膜反应器结构图。

1-进水口，2-潜流泵，3-缺氧区导流板，4-三层组合穿孔隔板，5-好氧区导流板，6-曝气 头，7-溢流堰，8-出水口，9-排泥口，10-聚丙烯悬浮填料，11-缺氧区，12-好氧区，13-组合 穿孔板孔率调节螺栓。

具体实施方式