[发明专利]分塔式锅炉烟气脱硫工艺

权利要求书

1.分塔式锅炉烟气脱硫工艺，其特征在于使用亚硫酸铵作为脱硫剂，高温烟气经硫铵浓缩塔降温后进入脱硫塔(吸收塔)，脱硫塔采用填料塔，亚硫铵在塔内填料段循环与烟气中的二氧化硫进行脱硫反应完成脱硫过程，将脱硫后的塔底亚硫铵溶液送入氧化塔内，使亚硫铵充分转化为硫酸铵溶液，进入缓冲罐，经泵进入浓缩塔与烟气逆流换热，使硫铵溶液中的水分被蒸发，溶液硫铵浓度由25～30％，提高到45％，达到过饱和，就有硫铵晶体析出，含有硫铵晶体的悬浮液经过旋流、离心，固体经干燥成为成品，液体再返回浓缩塔。烟气温度由130～140℃降低到50～70℃，从而有效地利用了烟气的低位热能。吸收循环液浓度控制在25～30％，PH值控制在5.8～6.2，这样可防止亚硫铵结晶和氨逃逸。

2.根据权利1所述的锅炉烟气脱硫工艺，其特征在于高温烟气首先进入硫酸铵浓缩塔，使高温烟气温度降低到50～70℃，同时将硫酸铵溶液中的水分蒸发而使溶液浓缩至过饱和状态，免去了后续的硫酸铵蒸发结晶而产生的能耗，硫酸铵溶液的浓度达到45％以上。

3.根据权利1所述的锅炉烟气脱硫工艺，其特征在于脱硫塔内的吸收循环液浓度控制在25～30％，PH值控制在5.8～6.2，使塔内的亚硫酸氢氨大部分转化为亚硫酸铵，这样可防止亚硫铵结晶和氨逃逸，同时保证吸收效率。脱硫塔循环液汽比控制在2.5～5。

4.根据权利1所述的锅炉烟气脱硫工艺，其特征在于从脱硫塔出来的亚硫酸铵溶液与鼓风机鼓入的空气顺流接触进行氧化，塔内并设有四块筛板，从而使溶液与空气接触充分，避免了气体在塔内的偏流现象，提高了氧化率，使亚硫酸铵充分氧化为硫酸铵，氧化塔内硫酸铵的浓度控制在25～30％。

5.根据权利1所述的锅炉烟气脱硫工艺，其特征在于从硫酸铵浓缩塔出来的硫酸铵溶液经旋分器进入离心机脱水后再经过螺旋给料机放到干燥器进行干燥、包装即为硫铵化肥产品。

6.根据权利5所述的硫铵分离提纯工艺，其特征在于从离心机脱出的溶液中含有45％的硫酸铵，该溶液经泵送回到浓缩塔循环液槽中，再经浓缩，使溶液达到过饱和。