[发明专利]具有立体纹路的转写膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，尤指含主要设有光固化胶层的装饰层，此光固化胶层在模印及光照的下形成所需装饰图案，以达到具立体纹路效果且能减少热转写加工制程的工时与成本的目的。

背景技术

笔记型计算机和手机等普及的高科技电子产品，为了吸引消费者，不仅效能日益渐新，外壳的质感与设计图案的细致度，也成为相关厂商重视的要点之一。而热转写技术(或称热转印技术)为运用广泛的一种装饰技术。除了用于转印图样至衣服或马克杯等用途，现在也发展用以高科技电子产品外壳的装饰设计。

请参阅图1A至图1G，绘示习用于高科技电子产品外壳的热转写制程以及转写膜结构，至少包含以下步骤：

1.请参图1A，提供一转写膜100，此转写膜100的成型包含以下步骤：

(a.)于基板101顶面形成一离型层102，上述基板101和离型层102共同形成一载体层103；以及

(b.)再于离型层102的顶面涂布一油墨层104，上述油墨层104设有所欲呈现的图案设计(图未示)，接着于油墨层104顶面涂布一贴合胶层105，并于贴合胶层105与空气接触的表面贴附一离型纸106，以避免贴合胶层105于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触，上述油墨层104、贴合胶层105和离型纸106共同形成一装饰层107；

2.请参图1B，将步骤1中的转写膜100反置，并将离型纸106撕离贴合胶层105；

3.请参图1C，将反置的转写膜100配合所欲加工的物体108表面而定位于加工机具109上；

4.请参图1D，使用热滚轮110于转写膜100设有基板101的一侧滚压，以充份赶出空气，并使转写膜100紧密贴合于物体108表面；

5.请参图1E，于加工机具109上方朝转写膜100施以高温吹气111，或(以及)于加工机具109下方对转写膜100施以真空吸塑112，以使转写膜100配合物体108的外型，而完整贴覆于物体108的表面以黏合；

6.请参图1F，待转写膜100的温度降至接近室温之后，将载体层103自装饰层107撕离，使装饰层107黏附于物体108的表面，达到装饰的目的；以及

7.请参图1G，最后于物体108表面装饰层107与外周环境接触的表面喷涂金油113，以增加外观的硬度、耐磨性和耐化性。

习用热转写加工制程受限于习用转写模100的结构配置，使成品外观设计来自油墨层104的图案设计，而仅能为平面图案，无法产生具触感的立体纹路，并且以油墨绘画的方式，存在着技术上的极限，无法绘制出高精细度的图纹，要符合要求越来越高的审美观点及设计需求，的确有不足之处。

且于热转写加工的最后步骤，必须于成品外表面喷涂金油113，以提升外观装饰的硬度、耐磨性和耐化性，此项步骤不仅耗费额外时间，于成本考虑也不够精简。

热转写技术(或称热转印技术)为运用广泛的装饰技术，运用于高科技电子产品的外观装饰更显出其重要性。但习用转写模于装饰的效果和成本节省等考虑上，皆有不足及缺失之处，实有改善的空间。

发明内容

本发明的主要目的即在提供一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，其能使成品的外观具有高细致度的立体纹路。

本发明的次要目的即在提供一种具有立体纹路的转写膜及其制造方法，可减少制程步骤，达到节省工时和成本的目的。

为达到所述目的，本发明为一种具有立体纹路的转写膜，所述转写膜以一载体层为本体，上述载体层的顶面假性连结一主要设有一光固化胶层的装饰层；所述载体层包含一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；所述装饰层包含一与上述载体层假性连结的光固化胶层，上述光固化胶层的顶面设有一贴合胶层，上述贴合胶层与空气接触的表面贴附一隔离层；所述光固化胶层配合上述立体特征产生形状的改变，再经紫外光照射使光固化胶快速固化，形成所欲呈现的立体纹路，而所述隔离层用以避免上述贴合胶层于热转写加工之前，与其它非预期的物质接触。

于一较佳实施例中，本发明具有立体纹路的转写膜的制造方法至少包含：

a.提供一载体层，所述载体层包含一基板以及一设于上述基板顶面的母纹层，所述母纹层具有配合装饰目的的立体特征；

b.提供一光固化胶层，此光固化胶层形成于上述离型层的顶面，并配合所述立体特征产生形状的改变；

c.充分照射紫外光，触发光固化胶中光起始剂的连锁反应，使光固化胶从液态转为固态而固化成型，而使光固化胶层的表面配合所述立体特征形成所欲呈现的立体纹路；