[发明专利]一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒

说明书

技术领域

本发明涉及机械构造技术领域，特别涉及一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒。

背景技术

扁挤压筒是挤压大型、扁宽、薄壁、复杂空心和实心型材必不可少的重要工具，由于扁挤压筒要在高温、高压和高摩擦的恶劣条件下工作，应力分布极不均匀，内套容易开裂，影响使用寿命。

参见图1，该图为现有技术中内套为整体结构的扁挤压筒示意图。

如图1所示，扁挤压筒由内套101、中套102和外套103组合而成。内套101为整体结构，外圆内“方”。“方”形部位的边部成为危险断面，如图1中的圆形104圈定的部分。由于加工制造原因，危险断面的金属流线不能达到沿周向规则分布，降低了材料的利用效果。实际生产中大型扁挤压筒内套破裂99％都在这个部位。由此可见，这种结构的内套寿命很低。

目前还有一种扁挤压筒的内套为拼镶式，参见图2，该图为现有技术中内套为拼镶结构的扁挤压筒示意图。

拼镶结构的内套由四个拼块组成，分别是左侧拼块A、右侧拼块B、上拼块C和下拼块D。这四个拼块固定在中套的内壁上。

因内套在工作时左侧拼块A和右侧拼块B不受拉应力，借助上拼块C和下拼块D把工作型腔产生的应力转化到中套102上去，由中套102来承担最大峰值应力，这样中套102寿命明显降低。同时左侧拼块A和右侧拼块B因不受拉应力，只起构成工作型腔和传递应力作用，使得扁挤压筒的空间利用率不高，不得不靠增加外形尺寸来提高扁挤压筒的强度。

因此，这种拼镶结构的内套不但会造成中套的寿命降低，而且使扁挤压筒的空间利用率较低。

综上所述，目前的扁挤压筒的内套结构都会造成扁挤压筒的寿命较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒，能够提高扁挤压筒的寿命。

本发明提供的扁挤压筒的内套，包括：内套圆环、上镶块和下镶块；

所述内套圆环位于扁挤压筒的中套内；

所述上镶块和下镶块分别对称位于所述内套圆环的内壁上，所述上镶块和下镶块形成扁挤压筒的内套工作型腔。

优选地，所述上镶块和下镶块的断面均为半月牙形状，半月牙的弧面与所述内套圆环的圆弧面相配合。

优选地，还包括至少两个沉头螺栓，用于将上镶块和下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。

优选地，所述沉头螺栓为两个，分别为第一沉头螺栓和第二沉头螺栓；

所述第一个沉头螺栓用于将上镶块固定在所述内套圆环的内壁上；

所述第二个沉头螺栓用于将下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。

优选地，所述沉头螺栓为四个，其中两个沉头螺栓用于将上镶块固定在所述内套圆环的内壁上；另外两个沉头螺栓用于将下镶块固定在所述内套圆环的内壁上。

优选地，所述内套圆环由锻造制成。

优选地，所述内套圆环的毛坯锻造扩孔成型或环向轧制成型，将内套圆环的金属流线沿周向规则分布。

本发明还提供一种扁挤压筒，包括中套和外套，所述中套位于所述外套的内部；还包括所述的内套，所述内套位于所述中套的内部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的扁挤压筒的内套，采用内套圆环和两个镶块组成。两个镶块的弧面与内套圆环的弧形内壁相配合，改善内套工作型腔直面与弧面交界处的应力分布。当扁挤压筒工作时，镶块由内压而产生微小的上下位移，使内套圆环在周向上发生弹性变形，产生抗力对应筒内的峰值应力。本发明提供的扁挤压筒可以把集中内应力较均匀地传递给内套圆环，降低了危险断面的应力峰值，实现了扁挤压筒应力圆筒化分布，这样内套圆环受到的应力分布均匀，从而可以提高整个扁挤压筒的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中内套为整体结构的扁挤压筒示意图；

图2是现有技术中内套为拼镶结构的扁挤压筒示意图；

图3是本发明扁挤压筒内套的第一实施例示意图；

图4是本发明扁挤压筒内套的第二实施例示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

参见图3，该图为本发明扁挤压筒内套的第一实施例示意图。

本发明实施例提供的扁挤压筒的内套包括：内套圆环301、上镶块302和下镶块303。

所述内套圆环302位于扁挤压筒的中套102内。

所述上镶块302和下镶块303分别对称位于所述内套圆环301的内壁上，所述上镶块302和下镶块303形成扁挤压筒的内套工作型腔304。