[发明专利]捆包机的裹包封切机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装机械，尤其涉及到一种捆包机的裹包封切机构。

背景技术

现有捆包机的包膜机构都是利用热收缩膜为包装材料为被包装物品进行外包装。先用热收缩膜将被包装物罩住，然后利用热封切刀对包装物热封和封切，使得热收缩膜收缩，从而将被包装物包装和裹紧。由于被包装物的裹紧是利用热收缩膜的加热收缩来实现，因此封切刀必须处于恒定高温状态下工作，因此封口后带膜的被包装物要经过的封切通道表面在长时间工作后，会使封切通道表面附近温度升高，故经常出现热收缩膜和被包装物被烫坏的情况。现有技术大多采用自然冷却或风扇冷却方式给热封切刀附近降温，这样的降温效果差，容易导致封切刀附近热聚集，使热收缩膜在未封切前就已经收缩变形，甚至被烫坏，影响包装效果，而且这种捆包形式利用包装膜收缩来裹紧被包装物，因此捆包膜消耗较大，材料浪费严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能利用机械力将捆包膜张紧，提高捆包效果和美观效果的捆包机的裹包封切机构。

为解决上述技术问题，本发明提出一种捆包机的裹包封切机构，所述裹包封切机构包括码垛机构、封切机构和收放膜机构，码垛机构包括与传送带1基本同一水平面的一码垛模具板20，码垛模具板20侧面设置物料到位光电眼21，码垛模具板20上方设置集箱22和集箱翻板23，码垛模具板20下方设置码垛上引气缸14，码垛机构上游设置有水平设置的前推气缸3，封切机构包括与集箱22同一水平面设置的封切平台11，封切平台11上方设置后压料组件9，后压料组件9上方还设置有上封切气缸7，上封切气缸7下部具有上封合座8，封切平台11下方设置有下封切气缸15和下封切刀13，机架6上在工序上游设置收方膜机构，放膜机构包括放膜组件5、放膜辊24、配重辊25，在下游设置有收膜组件。下封切刀位置还可选择地设置有冷风管19。

本发明的有益效果是：能实现捆包膜的机械拉紧，提高包装物的美观效果，减少废品率，同时与热封捆包机相比，减少了捆包膜的用量，节约了成本。

附图说明

图1是本发明的捆包机的整体机构简图；

图2是码垛机构局部放大图；

图3是封切机构局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述，但本发明不应仅限于此实施例，本领域技术人员可以根据本发明的机械张紧原理，采用多种易于实现的机构完成本发明目的。

参见附图1、2、3，本发明的捆包机具有机架6、放膜机构、码垛结构、封切机构和收膜组件。其中，所述裹包封切机构包括码垛机构、封切机构和收放膜机构，码垛机构包括与传送带1基本同一水平面的一码垛模具板20，码垛模具板20侧面设置物料到位光电眼21，码垛模具板20上方设置集箱22和集箱翻板23，码垛模具板20下方设置码垛上引气缸14，码垛机构上游设置有水平设置的前推气缸3，封切机构包括与集箱22同一水平面设置的封切平台11，封切平台11上方设置后压料组件9，后压料组件9上方还设置有上封切气缸7，上封切气缸7下部具有上封合座8，封切平台11下方设置有下封切气缸15和下封切刀13。放膜机构设置在机架6上的工序上游，包括放膜组件5、放膜辊24、配重辊25，收膜组件设置在工序下游。下封切刀位置还可选择地设置有冷风管19。

工作时，单个物料12由传送带1传送至码垛模具板20，通过光电眼21判断物料12到位后，由码垛上引气缸14举升至集箱22，并由集箱翻板23托住物料形成叠层码垛。当到达需要的层数后，由捆包膜5从前面兜住集合物料10，前推气缸3带动前推模具板4推动集合物料10前推至封切平台11，然后由后压料系统9下压物料集合10使物料集合10发生弹性变形。这时放膜辊24将捆包膜5压住，上封切气缸7带动上封合座8向下拉捆包膜5，配重辊25被拉起，捆包膜5被张紧，这时整个物料集合10被包紧，然后下封切气缸15带动下封切刀13向上封切塑膜，完成后下封切气缸15带动下封切刀13回位，冷风管19吹风冷却刀口，刀口冷却后上封切气缸7带动上封合座8回到初始位置。然后收膜组件2拉动捆包膜5向下。将刀口脱离原位置，避免刀口重复，至此一个循环完成。

本领域技术人员能够想到，上述送膜机构，包括放膜机构和收膜组件的位置可以互换，而捆包效果相同。