[发明专利]一种生产镁橄榄石耐火材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料生产方法，尤其涉及生产镁橄榄石耐火材料的方法。

背景技术

菱镁矿浮选的尾矿为：菱镁石矿开采后，经过加工，进行浮选得到的含杂质较高，特别 是含二氧化硅较高的矿，一般将此类尾矿当作废物扔掉。

镁砂竖窑除尘粉为：菱镁石矿开采后，在竖窑中煅烧成各种级别的镁砂，在煅烧排烟过 程中，在排烟系统中所含的灰尘。

随着工业的不断发展，上述菱镁矿浮选的尾矿、镁砂竖窑除尘粉的数量越来越多，目前 的处理方式主要为堆放，不仅大量占用土地，而且上述物质也很容易飘浮在空中，造成扬尘 污染。

随着钢铁工业的发展和炼制纯净钢的要求，碱性耐火材料特别是碱性轻质保温耐火材料 成为钢铁冶炼工艺装备急需的耐火材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少菱镁石浮选尾矿和镁砂竖窑除尘粉的污染，用 其生产镁橄榄石耐火材料的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种生产镁橄榄石耐火材料的方法，其中该方法包括以下步骤：

a.将菱镁石浮选尾矿或镁砂竖窑除尘粉与轻烧镁粉、硅石粉混合成混合物料，使混合 物料中重量比MgO/SiO₂＝1.342～1.476；

b.按重量份比，取a步骤中所得的混合物料80-100份，可烧失物0-20份混合均匀， 再外加水30-70份混合均匀制成砖坯；

c.将步骤b中所得的砖坯在15-50℃的条件下干燥3-24小时，然后在110℃下干燥12 小时，在氧化气氛下进行烧结，先在500℃～650℃下保温2-3小时，再在1500℃下保温3～5 小时；

本发明所述生产镁橄榄石耐火材料的方法，其中，在步骤a中，按重量份比，取粒径≤ 0.15mm的菱镁石浮选尾矿20～60份、粒径≤0.074mm的轻烧镁粉10～40份、粒径≤0.074 mm的硅石粉0～40份，制成混合物料，取样测定该混合物料中MgO/SiO₂，该比值超出 1.342～1.476时，通过添加轻烧镁粉或硅石粉使MgO/SiO₂＝1.342～1.476。

本发明所述生产镁橄榄石耐火材料的方法，其中，在步骤a中，按重量份比，取菱镁石 浮选尾矿30～50份、粒径≤0.074mm的轻烧镁粉20～30份、粒径≤0.074mm的硅石粉20～ 30份，制成混合物料，取样测定该混合物料中MgO/SiO₂，该比值超出1.342～1.476时，通 过添加轻烧镁粉或硅石粉使MgO/SiO₂＝1.342～1.476。

本发明所述生产镁橄榄石耐火材料的方法，其中，在步骤a中，按重量份比，取粒径≤ 0.5mm的镁砂竖窑除尘粉20～60份、粒径≤0.074mm的轻烧镁粉5～40份、粒径≤0.074mm 的硅石粉20～35份，制成混合物料，取样测定该混合物料中MgO/SiO₂，该比值超出1.342～ 1.476时，通过添加轻烧镁粉或硅石粉使MgO/SiO₂＝1.342～1.476。

本发明所述生产镁橄榄石耐火材料的方法，其中，在步骤a中，按重量份比，取粒径≤ 0.5mm的镁砂竖窑除尘粉30～50份、粒径≤0.074mm的轻烧镁粉20～30份、粒径≤0.074mm 的硅石粉20～35份，制成混合物料，取样测定该混合物料中MgO/SiO₂，该比值超出1.342～ 1.476时，通过添加轻烧镁粉或硅石粉使MgO/SiO₂＝1.342～1.476。

本发明所述的任意一种使用菱镁石浮选尾矿或镁砂竖窑除尘粉生产镁橄榄石耐火材料 的方法，其中，所述可烧失物为粒径≤0.5mm的锯末、煤粉、焦炭粉或聚轻球中的一种、两 种或两种以上。

菱镁矿浮选的尾矿：菱镁石矿开采后，经过加工，进行浮选得到的含杂质较高，特别是 含二氧化硅较高的矿，一般将此类尾矿当作废物扔掉，其中有用的成分为碳酸镁和二氧化硅。

镁砂竖窑除尘粉：菱镁石矿开采后，在竖窑中进行煅烧成各种级别的镁砂，在煅烧过程 中的排烟过程中，在排烟系统中所含的灰尘，其中有用的成分为碳酸镁和二氧化硅。