[发明专利]一种铜箔自动背胶焊接方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种为铜箔自动背胶和焊接引线的方法及实现该方法的设备，通过上述方法制成的背胶焊接铜箔在制作变压器时可以简化加工工序。

背景技术

目前，制作变压器时，一般需要使用铜箔进行电磁屏蔽，在变压器骨架上绕制线圈后需要先人工缠绕一层主胶带后，再在主胶带外粘贴一层铜箔或者背胶铜箔，另外，铜箔或者背胶铜箔上还需要人工焊接接地引线，焊接引线后，需要人工在铜箔或者背胶铜箔的两个端头粘贴贴头胶带，整个过程需要大量的人力进行操作，并且效率不高，铜箔或者背胶铜箔的长度，主胶带的长度，引线的长度均需要人工控制，产品质量和一次性不好。

发明内容

本发明的一个目的在于解决在制作变压器时工序比较繁琐，并且均需人工控制的缺陷，提供一种为铜箔进行自动背胶焊接的方法。

本发明所采用的技术方案为：一种铜箔自动背胶焊接方法，包括如下步骤

(1)铜箔通过铜箔控制单元向前输送；当铜箔的第一个焊接引线点到达点焊机处时，铜箔控制单元停止继续向前输送，此时引线已经通过引线控制单元输送到铜箔的焊接引线点处，点焊机将已经到位的引线焊接在铜箔的焊接引线点上，引线裁切机构将所需长度的引线段从引线上裁切下来，引线裁切动作完成后，铜箔控制单元继续向前输送铜箔；在铜箔向前输送过程中，当铜箔的起始端到达主胶带粘贴机构处时，主胶带的第一个粘贴起始位已经被主胶带控制单元输送至该处，此时，铜箔控制单元和主胶带控制单元控制主胶带和铜箔同步向前输送的同时，主胶带粘贴机构逐步将铜箔粘贴在主胶带上；当向前输送的铜箔达到预设长度时，铜箔控制单元和主胶带控制单元同时停止输送，铜箔裁切机构对铜箔进行裁切，形成第一段铜箔段；铜箔裁切动作完成后，主胶带控制单元继续向前输送主胶带，主胶带粘贴机构将第一段铜箔段的未粘贴部分继续粘贴在主胶带上；

(2)主胶带向前输送时，当第一段铜箔段的起始端到达粘贴贴头胶带机构处时，贴头胶带的第1_1个裁切区域已经通过贴头胶带控制单元输送到位，此时主胶带控制单元停止输送，粘贴贴头胶带机构对贴头胶带进行裁切，并将裁切下的第1_1个贴头胶带块粘贴在第一段铜箔段的起始端，粘贴后，主胶带控制机构继续向前输送，当第一段铜箔段的终止端到达粘贴贴头胶带机构处时，贴头胶带控制单元已将贴头胶带的第1_2个裁切区域已被输送到位，粘贴贴头胶带机构对贴头胶带进行裁切，并将裁切下的第1_2个贴头胶带块粘贴在第一段铜箔段的终止端，完成第一段铜箔段的背胶焊接工序；

按照步骤(1)和(2)中形成和处理第一段铜箔段的方法形成和处理第二段铜箔段及之后的各铜箔段，逐步将一卷铜箔分成多段彼此间隔地粘贴在主胶带上。

优选地，通过收卷单元将粘贴有完成背胶焊接的铜箔段的主胶带逐步进行收卷，形成一卷背胶焊接铜箔。

优选地，粘贴贴头胶带机构同时完成将贴头胶带裁切成贴头胶带块，并将贴头胶带块粘贴在铜箔段上的动作。

优选地，所述铜箔和铜箔段分别为背胶铜箔和背胶铜箔段；所述背胶铜箔包括铜箔和背胶胶带，铜箔粘贴在背胶胶带上，背胶胶带在铜箔的两侧进行折边；所述背胶铜箔的焊接引线点位于其中部的铜箔裸露处。

优选地，所述背胶铜箔在铜箔控制单元带动铜箔和背胶胶带共同向前输送的同时，由折边粘贴控制单元将铜箔和背胶胶带的即将顺次到达点焊机位置的部分逐步完成粘贴折边，形成背胶铜箔的部分由铜箔控制单元带动向主胶带粘贴机构处输送。

本发明的另一个目的是提供一种能够实现上述方法的铜箔自动背胶焊接设备。

一种铜箔自动背胶焊接设备，包括工作台；

输送架，固定安装在所述工作台上，所述输送架上设置有输送铜箔或者背胶铜箔、主胶带和贴头胶带的导轨；

引线控制单元，位于所述输送架的第一侧，安装在所述工作台上，包括输送引线的引线输送组件和带动引线输送组件动作的引线驱动件；

焊接装置，包括安装在工作台上的点焊机，其焊头位于导轨的上方，将已经由引线控制单元输送到位的引线焊接在引线焊接点上；

引线裁切机构，设置所述引线输送组件和点焊机之间，将引线裁切成焊接在铜箔或者背胶铜箔上的引线段；

铜箔控制单元，包括安装在所述工作台上的铜箔上料支架，铜箔上料支架与所述导轨的起始端相对；在铜箔输送方向上安装在引线控制单元、点焊机和引线裁切机构前方的输送铜箔或者背胶铜箔的铜箔输送组件，以及带动铜箔输送组件动作的铜箔驱动件；

铜箔裁切机构，在铜箔输送方向上设置在所述铜箔输送组件的前方，将铜箔或者背胶铜箔裁切成铜箔段或者背胶铜箔段；

主胶带粘贴机构，在铜箔输送方向上设置在所述铜箔裁切机构的前方；