[发明专利]一种铸造用砂型脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造用砂型脱模装置，含有水平框形支架、方型底板和型芯，该水平框形支架通过四角的角铁固定在方型底板上方。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。其中最常见的铸造方法采用砂型铸造，传统的铸造用砂型在脱模的时分为两步：将砂箱及其底部连接有底板的型芯翻转过来；抓住带型芯的底板垂直拔出。这种方法需要通过有经验的老师傅来操作，不但劳动强度大，技术要求高，且砂型容易变形，导致铸件尺寸精度降低，增加了制造的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脱模方便省力、砂型不易变形的铸造用砂型脱模装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种铸造用砂型脱模装置，含有水平框形支架、方型底板、型芯及型芯连接板，该水平框形支架通过四角的角铁固定在方型底板上方，型芯下端面固定有型芯连接板，其创新点在于：所述水平框形支架上端面连接有平板，所述平板的中心开有可嵌合型芯连接板的腔体；所述底板中心装有垂直升降机构，所述垂直升降机构的顶端通过托板与型芯连接。

进一步的，所述平板的四个角上均装有间隙调整螺栓，所述间隙调整螺栓的端面抵在水平框形支架的上端面上。

进一步的，所述垂直升降机构的结构为：导套固定在方型底板上端面，所述导套内连接有导柱，所述导柱顶端与托板连接，柱体上连接有控制导柱升降的齿轮副。

进一步的，所述齿轮副上连接有转轴，所述转轴通过两侧的轴承座支撑在底板上，末端连接有摇柄，在所述转轴与两轴承座之间均连接有轴承。

本发明的优点在于：进行砂型造型时，通过垂直升降机构上升型芯的下端面与平板齐平，砂箱放在平板上端面进行造型，完成后只需再次通过垂直升降机构将型芯从下方拔出来，即可实现砂型的脱模，无需手动脱模，且由于采用的是垂直升降机构，脱模时型芯垂直下行，不会损坏砂型，保证了砂型的品质。

附图说明

图1为本发明的铸造用砂型脱模装置的立体图。

图2为本发明的铸造用砂型脱模装置的结构示意图

具体实施方式

如图1、2所示，含有水平框形支架1、方型底板2、型芯3、型芯连接板7、角铁4、平板5、垂直升降机构6、型芯连接板7、托板8。

上述水平框形支架1通过四角的角铁4固定在方型底板2上方，型芯连接板7固定在型芯3的下端面上，水平框形支架1上端面连接有放置砂箱的平板5，该平板5的四个角上均装有间隙调整螺栓11，该间隙调整螺栓11的端面抵在水平框形支架1的上端面上，同时在平板5的中心开有可嵌合型芯连接板7的腔体。这样就可通过平板5、型芯连接板7、型芯3、砂箱构成的半封闭空间进行造型，而在脱模时可从下方拔出与型芯连接板7连接的型芯3，无需翻动砂箱，降低了劳动强度。

为便于支承及拔出与型芯连接板7连接的型芯3，我们在方型底板2中心装有垂直升降机构6，具体结构为：垂直升降机构6的导套9固定在方型底板2上，导套9内连接有导柱10，该导柱10顶端设有托板8，柱体上连接齿轮副，该齿轮副与转轴13连接，转轴13通过两侧的轴承座14支承在方型底板2上，末端连接有摇柄15，在转轴13与两轴承座14之间均连接有轴承17。

我们在实现导柱10升降的同时简化了其结构，将导柱10作为齿轮副的一部分，即将导柱10的部分轴向面加工成齿条状，与圆柱齿轮12组成齿轮副，该圆柱齿轮12与转轴13连接。

砂型造型时，将需要造型的型芯3及型芯连接板7固定在垂直升降机构6的托板8上，逆时针摇动摇柄15，圆柱齿轮12逆时针转动带动导柱10向上移动，直至型芯连接板7伸出水平框形支架1，将摇柄15的活动销16插入方型底板2下端面，由于重力作用，导柱10推动圆柱齿轮12及摇柄15顺时针回转，使得活动销16卡在方型底板2的下端面，阻止型芯3的下移，这时，我们可通过间隙调整螺栓11来调整平板5的高度，使得型芯连接板7与平板5位于同一水平面，然后将砂箱放置在平板5上进行砂型造型。

脱模时，拔出塞入方型底板2下方的摇柄15的活动销16，顺时针摇动摇柄15，通过导柱10与圆柱齿轮12组成的齿轮副11将型芯连接板7连通型芯3向下拉动，实现脱模，导套9保证导柱10在下移的过程中垂直运动，从而实现了型芯3在脱模时的垂直移动，避免砂型被碰伤，保证了砂型的精度。采用这种下脱模式结构，无需翻动砂箱，降低了劳动强度的同时提高了脱模速度。