[发明专利]一种送风装置、链篦机和制备球团矿的装置

说明书

技术领域

本发明涉及制备球团矿的装置，具体涉及一种送风装置和链篦机。

背景技术

球团矿是高炉炼铁和直接还原铁的主要原料之一。与烧结矿相比，球团矿具有多种优势。例如，球团矿在冷态时的机械强度高于烧结矿，因此在运输、装卸和储存时不易破碎和开裂，消耗少，产生的粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，使炉内气流均匀分布。在现有技术中，制备球团矿的方法主要有三种，分别是：竖炉生产球团法，带式焙烧机制备球团法、链篦机-回转窑法制备球团法。与其它两种方法相比，链篦机-回转窑法具有产品质量好、单机生产能力大、回转窑可用煤供热、适用于大规模生产的多种优点，得到了广泛的应用。

请参见图1，为现有技术中的采用链篦机-回转窑工艺制备球团矿装置的示意图。如图1所示，所述装置包括预热生球团的链篦机11、焙烧经过链篦机预热后的球团的回转窑12、冷却经过回转窑焙烧的球团的冷却机13。所述链篦机11从供料端一侧依次分为第一干燥段DD1、第二干燥段DD2、过渡预热段TPH、预热段PH。冷却机自供料端一侧依次分为第一冷却段C1、第二冷却段C2、第三冷却段C3。从冷却机的第一冷却段C1排出的烟气被送入回转窑对球团进行焙烧，从回转窑排出的烟气被送入预热段PH对球团进行预热；第二冷却段C2排出的烟气被送入过渡预热段TPH；第三冷却段C3排出的烟气被送入第一干燥段对球团进行第一级干燥。

在预热段PH的排气端与第二干燥段之间连接有第一送风管道11a，通过该第一送风管道11a，从预热段排出的烟气被送入第二干燥段对球团进行干燥。

在回转窑及预热段PH内，球团发生脱硫反应，因此从预热段排出的烟气中含有一部分硫，当含硫烟气在第二干燥段内穿过料层将球团干燥后，烟气温度一般只有100℃～130℃，低于酸露点，产生酸雾，会腐蚀后续的电除尘器14、排风装置15等尾气处理设备。

为了防止尾气处理设备受到酸雾的腐蚀，在现有技术中，从第一管道上11a与第二干燥段的排气管道11b之间设置有烟气旁通管道11c。请同时参见图2，为图1中的DD2段的剖视图，料层101放置在篦床102上，在篦床102下方有支撑篦床的托辊组103。通过所述烟气旁通管道11c，一部分从预热段排出的烟气被送到第二干燥段的排气管道11b与从第二干燥段排出的烟气混合，从而将烟气温度提高到烟气的酸露点以上，防止结成酸雾，避免腐蚀后续的尾气处理设备。

现有技术的缺点在于，虽然可以将从第二干燥段排出的烟气温度提高到了酸露点以上，可以避免结成酸雾，但是由于烟气穿过第二干燥段的料层时，温度即下降到酸露点以下，因此在第二干燥段内的篦床下方，还是会结成酸雾，腐蚀篦床以及支撑篦床的托辊以及风箱等部件。

发明内容

本发明解决的技术问题在于，提供一种送风装置，通过该送风装置，使来自热风源的热风与穿过料层的烟气在链篦机的篦床下方混合，从而将混合气的温度提高到混合气的酸露点以上的温度，防止结成酸雾，避免腐蚀篦床、支撑篦床的托辊以及风箱等部件。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种送风装置，安装在链篦机内、包括与热风源连通的第一送风管道、设置在链篦机的蓖床下方并与所述第一送风管道连通的气体分配装置，所述气体分配装置包括多个通气方向朝上的通气部件。

优选的，所述通气部件的通气方向与支撑蓖床的托辊之间的缝隙相对应。

优选的，所述气体分配装置包括设置在蓖床下方的气体缓冲壳体，所述气体缓冲壳体包括与蓖床大体平行的上壁、与上壁对应的下壁、连接上壁和下壁的侧壁、所述通气部件设置在所述上壁上并与气体缓冲壳体内部连通。

优选的，所述送风装置还包括从上向下穿过所述气体缓冲壳体的混合气通道。

优选的，所述通气部件具体为开在上壁上的竖直通孔或者大体竖直的安装在上壁上的竖管。

优选的，气体分配装置包括多根与第一送风管道连通的第二送风管道，所述通气部件设置在所述第二送风管道上。

优选的，所述通气部件具体为开在所述第二送风管道上的竖直通孔或者大体竖直的安装在所述第二送风管道上的竖管。

优选的，在所述第一送风管道上设置有多个通气方向朝上的通气部件。

优选的，所述设置在第一送风管道上的通气部件的通气方向与支撑蓖床的托辊之间的缝隙相对应。

优选的，所述设置在第一管道上的通气部件具体为开在所述第一送风管道上的竖直通孔或者大体竖直的安装在所述第一送风管道上的竖管。

本发明还提供一种链篦机，自供料端一侧依次包括第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段，在所述第二干燥段内，安装有以上任一技术方案所述的送风装置。