[发明专利]三通冲床涨型模具

说明书

所属技术领域

本发明及一种模具，特别是一种三通冲床涨型模具。

背景技术

板式散热器三通配件生产时需要将钢管的中间涨型为球形，其生产的方法是：利用三方向油压机以及成型模具生产，模具由模芯与模座构成，生产时将中间塞有橡胶棒的钢管放入模具的型腔内，利用油压机的垂直方向油缸夹紧模座，利用油压机的两个水平方向油缸带动挤压模挤压工件及橡胶棒，将钢管的中间挤压成为球形；由于油压机的生产速度较慢，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种三通冲床涨型模具，提高生产效率。

本发明所采取的技术方案是：三通冲床涨型模具由两方向冲模、涨型成型模、移动模装置以及锁模装置构成，两方向冲模与上模及下模连接，涨型成型模及移动模装置位于上模与下模的之间，两方向冲模位于涨型成型模的上方以及下方，涨型成型模4与移动模装置连接，移动模装置与下模连接。

为了将冲床的单一方向冲压转变为双方向冲压，两方向冲模由上冲芯、下冲芯、顶杆、摇杆以及复位弹簧构成，上冲芯安装于上模的模板上，顶杆的一端与上模的模板连接，顶杆的另一端与摇杆的一端连接，摇杆的另一端与下冲芯连接，摇杆的支承点安装于下模的模板上，下冲芯动配合于移动模装置底板的导向孔内，下冲芯安装有复位弹簧。冲床冲压时，上冲芯向下冲压，同时上模带动顶杆向下运动，驱动摇杆摆动改变冲压方向，带动下冲芯向上冲压，达到改变冲床的冲压方向的目的，并设计复位弹簧使下冲芯复位。

通过移动模装置构与两组的涨型成型模组合，工作时两组涨型成型模交替使用，提高工作效率。移动模装置设计为由底板、滑板以及驱动元件构成，底板设有导向槽，滑板动配合于导向槽上，涨型成型模的模座固定于滑板，驱动元件与滑板连接，驱动元件固定于底板的连接板上，导向板固定于下模的支承柱上。工作时，将橡胶棒插入钢管工件后放入一组涨型成型模的型腔内，并将钢管工件插入滑板的活动冲芯上，该一组涨型成型模被驱动元件推入工位，冲压成型后退出工位后，另一组涨型成型模被推入工位，交替进行。

为了解决成型后卸模取出工件，涨型成型模设计为由两块模芯、两块模座、导向柱及卸模弹簧构成，模芯位于模座的中间，模座与移动模装置连接，模座设有导向孔，导向柱位于导向孔内，模座设有弹簧孔，卸模弹簧位于模座的弹簧孔内。涨型成型模被驱动元件推入工位时，两块模芯与两块模座克服卸模弹簧的弹力合模，涨型成型模被驱动元件拉出工位时，两块模芯与两块模座在弹簧的弹力作用下开模复位。

由于冲压时需要将涨型成型模的两块模芯及两块模座锁紧保持在合模的状态，将锁模装置设计为由导向锁板以及定位柱构成，导向锁板设有定位孔，导向锁板固定于移动模装置的底板上，定位柱的一端固定于上模的模板上，定位柱的另一端动配合于导向锁板的定位孔内。涨型成型模被驱动元件推入锁模装置工位时，锁模装置的导向锁板将涨型成型模夹紧，冲压时，定位柱冲入导向锁板的定位孔，从而保证了涨型成型模处于合模状态。

本发明的有益效果是：利用两方向冲模将冲床的单一方向冲压转变为双方向冲压，利用锁模装置夹紧模座，利用移动模装置移动两组涨型成型模交替工作，提高生产效率。

附图说明

图1是三通冲床涨型模具结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A视图。

具体实施方式

下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：

图1所示的三通冲床涨型模具结构示意图、图2所示图1的左视图以及图3所示图1的A-A视图，三通冲床涨型模具包括有上模1及下模2，三通冲床涨型模具由两方向冲模3、涨型成型模4、移动模装置5以及锁模装置6构成，两方向冲模3与上模1及下模2连接，涨型成型模4及移动模装置5位于上模1与下模2的之间，两方向冲模3位于涨型成型模4的上方以及下方，涨型成型模4与移动模装置5连接，移动模装置5与下模2连接。