[发明专利]扣接式鳍片组与热管结合方法及其结构

说明书

技术领域

本发明与散热器有关，特别有关于一种热管与鳍片的结合方法。

背景技术

一般电子组件运作时皆会产生热，特别是近来随着科技的进步，电子产品的功能及性能大为提升后，其内部产生的热更是大幅地增加，为此，大多电子组件均需配设散热装置，借以控制工作温度而维持电子组件的正常运作；再者，现今装配于计算机组件的散热装置，一般借由不同散热组件的组合，如散热鳍片、热管及均温板、散热风扇及导热座等组件之间的相互结合，以使散热组件的效率发挥至极致；其中，多片层层迭置的散热鳍片中穿设有热管的散热器，即为常见的一种散热装置。

热管与散热鳍片的结合方法大致可分为两种，其一利用迫入的方式，于各散热鳍片上设一穿孔后，将多数散热鳍片逐一地套抵在热管周缘；然而，由于热管的末端通常为一缩管段，该缩管段的管径小于该穿孔孔径，故热管的末端并非紧密地与散热鳍片相互贴接，致使套设于热管末端的散热鳍片容易松动或脱落，进而无法维持散热器的外观及其完整性。

请参图1，显示另一种热管与散热鳍片的结合方式；各散热鳍片11a上设有扣接结构12a及穿孔13a，该穿孔13a的周缘另设有一连接孔14a，将相邻的散热鳍片11a的相互扣合以形成该散热鳍片组10a，将该热管20a穿入该穿孔13a中后，由于该散热鳍片组10a与热管20a为松配的结合方式，故需另于该连接孔14a中置入焊条30a，待经锡焊及后处理等加工后，即完成将热管20a结合于该散热鳍片组10a的加工；然而，在加工效能及成本的要求下，公知的锡焊加工不但需时费工，且其制作过程所产生的污染，也对环境造成负担而不符所需。

有鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明。

发明内容

本发明的一主要目的，在于提供一种扣接式鳍片组与热管结合方法，先将热管迫入鳍片中，再压掣各鳍片扣接结构，使任二相邻鳍片的扣接结构可相互卡掣，借此达成鳍片及热管的结合，防止套设于热管末端的鳍片松动或脱落。

为了达成上述的目的，本发明为一种扣接式鳍片组与热管结合方法，其步骤系包括：a)提供至少一热管；b)提供多数鳍片，各该鳍片分别具有一穿孔及一扣接结构；c)提供具有一凸条的一压具；d)将各该鳍片以其穿孔依序紧迫套设于该热管，并使各该鳍片以其扣接结构相互迭接；e)于该d)步骤后，以该压具的凸条压掣各该鳍片的扣接结构，而使任二相邻鳍片相互卡掣连接。

本发明的再一目的，在于提供一种扣接式鳍片组与热管结合方法及其结构，不需费时耗工的锡焊加工，且其加工不产生污染，对环境造成不会负担而符合环保要求。

为了达成上述的目的，本发明为一种扣接式鳍片组与热管结合的结构，包括：至少一热管；以及多数鳍片，各该鳍片分别具有一穿孔及一扣接结构，该穿孔中紧迫结合有该热管，该等扣接结构为相互迭接且分别具有一凸耳，该凸耳于该鳍片的侧边开设有一卡槽并形成有一夹掣边，该凸耳卡掣于前二相邻鳍片的二夹掣边之间。

相较于公知技术，由于本发明的鳍片具有扣接结构，先将多数鳍片紧迫套设于热管上，再以压具压掣扣接结构后，可令任二相邻鳍片相互卡掣，借此可使结合于热管末端(缩管段)的鳍片不致松动、脱落，且其制作过程不需使用到焊锡加工，不但简省材料且不产生环境污染物，增加本发明的实用性及环保性。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为公知热管与散热鳍片的结合方式；

图2为本发明的鳍片紧迫套入热管的组合示意图；

图2A为图2中A部分的局部放大示意图；

图3为本发明的散热器与压具的配置图；

图4为本发明的散热器与压具图的剖视图；

图5为本发明的散热器的压掣示意图；

图5A为第图5中A部分的局部放大示意图；

图6为本发明的散热器压掣后的立体外观图；

图6A为图6中A部分的局部放大示意图；

图7为本发明的散热器压掣后的局部结合剖视图；以及

图8为本发明的方法的步骤流程图。

其中，附图标记

<公知>

10a  散热鳍片组    11a  散热鳍片

12a  扣接结构      13a  穿孔

14a  连接孔        20a  热管

30a  焊条

<本发明>

1     散热器      3       散热鳍片组