[发明专利]灯壳制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯壳制作方法，尤指一种应用于LED灯泡且灯壳为塑形材料的灯壳制作方法。

背景技术

随着科技的进步，亮度更亮、寿命更长的发光二极管LED灯泡，已经普遍用于交通信号灯和一些电器指示灯，在节能省电减碳趋势下，LED灯泡现在更被看好取代荧光灯泡或钨丝灯泡，将成为下一波照明主流。

一般LED灯泡其结构如中国台湾第M358239号、第M356835号专利案或如图1所示，上述两专利案与图1均披露了传统的LED灯泡，且其共通之处在于，LED灯泡均包含有一灯座100、一与该灯座100相接的灯壳101，以及容设于该灯壳101内部的发光二极管102，其中，一般LED灯泡其灯壳101以塑胶材质所制成，且灯壳101在制作时为了便于脱膜，灯壳101上用以安装于灯座100的开口口径必须较大，也由于灯壳101的开口过大，造成灯壳101的结构强度不佳，不足以承受较大应力，导致灯壳101容易受到碰撞而发生脱落或破裂的现象，无法符合安规的需求，且有使用安全的疑虑，再者，灯壳101脱落或破裂后，发光二极管102仍可持续发出强光，造成使用者感到刺眼及反感。

有鉴于此，目前又有可增加结构强度的相关改进技术，如中国台湾第M317651号专利案所示或如图2所示，M317651号专利案与图2所披露的LED灯泡也具有一灯座200、一与该灯座200相接的灯壳201，以及容设于该灯壳201内部的发光二极管202，与前述技术不同的地方在于，该灯壳201安装于灯座200的开口较小，故灯壳201安装于灯座200后，受力点与前述技术不同，而可承受较大应力，因此可改善LED灯泡结构强度不足的问题。

但是，M317651专利案与图2所揭示的灯壳201也是以塑胶材料制成，在制作出开口较小的灯壳201又不妨碍灯壳201脱膜的前提下，灯壳201内部设置发光二极管的空间其口径需一致且略小于开口口径，才能便于模具抽出，如此一来，便增加了灯壳201的厚度，尤其以圆形的灯壳201最为明显，导致灯壳201的透光率不足，而需增加发光二极管202的数量才能提升亮度，造成能源使用增加，且制作灯壳201所需的塑胶材料也较多，而增加生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述的缺陷，由此提升结构强度以符合安规所需，并减少灯壳的厚度，以提升灯壳的透光率。

为达上述目的，本发明提出一种灯壳制作方法，其步骤包括有：

准备材料步骤，提供一塑形材料。

注塑步骤，将该塑形材料注入一注塑设备，使该塑形材料形成一初坯，且该初坯内部形成一第一空间，该第一空间一端为开口而形成一连接段，另一端为封闭端而形成一透光段。

吹塑步骤，将该初坯置入一吹塑设备并将气体灌入该初坯，通过气体压力将该初坯吹胀，使该第一空间形成一容积较大的第二空间，而完成该灯壳成品。

且在本发明的实施方式中，该注塑步骤之前可对该塑形材料进行一加热步骤，使该塑形材料受热后便于注塑；而该吹塑步骤之前也可对该初坯进行一加热步骤，由此将该初坯加热以便于吹塑，且在该吹塑步骤中更可重复进行该加热步骤，以反复加热吹塑；另外，该吹塑步骤之后还进行一在该连接段形成外螺纹的螺纹加工步骤；该吹塑步骤后进行一灯源置入步骤以将灯源放入第二空间，及一封装步骤于该连接段安装一与灯源电性连接的灯座，以制出灯泡成品。

经由以上可知，本发明相较于已知技术达到的有益效果在于：

一、增加结构强度以提升使用安全。

二、增加透光度并降低生产成本。

附图说明

图1为传统灯壳的剖面示意图。

图2为另一传统灯壳的剖面示意图。

图3为本发明优选实施例的步骤方框示意图。

图4为本发明另一实施例的步骤方框示意图。

图5-1至图5-6为本发明的步骤流程示意图。

图6为本发明灯泡组立示意图。

图7为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

请参阅图3所示，为本发明优选实施例的步骤方框图，如图所示，本发明为一种灯壳制作方法，其主要包括下列步骤：

1.准备材料步骤S10：提供一塑形材料。

2.注塑步骤S20：将该塑形材料注入一注塑设备，使该塑形材料形成一初坯，且该初坯内部形成一第一空间，该第一空间一端为开口而形成一连接段，另一端为封闭端而形成一透光段。