[发明专利]定影装置用均热部件的制造方法以及定影装置用均热部件

说明书

技术领域

本发明涉及定影装置用均热部件的制造方法，更详细地说，涉及制作在电子照相式的图像形成装置(复印机或打印机)中用在定影装置中的均热部件的方法。 

并且，本发明还涉及这种定影装置用均热部件。 

背景技术

在用于电子照相式的复印机、打印机等图像形成装置中的定影装置中，为了缩短加热时间，作为对输送的片材进行加热以及/或者加压的定影部件多使用低热容量的辊或带。在使用这种低热容量的辊或带的情况下，虽然温度的上升变快，但是在辊的长度方向(带的宽度方向)上变得难以产生热量移动。因此，将如下的热管作为均热部件沿着上述辊或带配置并压接，上述热管是将工作液(水等)封入热传导性好的金属(铜或铝等)的管中而成的热管。由此，通过利用封入该热管中的工作液的潜热来降低上述辊的长度方向(带的宽度方向)的温度分布差，从而实现均热化。 

然而，如果直接将热管压接在上述的辊或带那样的定影部件上，则在图像定影时微量偏移的调色剂或纸粉会附着在热管的表面上成为污垢。如果在热管的表面上蓄积有调色剂或纸粉，则无法使上述热管均匀地与上述定影部件接触，均热效果下降。并且，还会产生蓄积的污垢脱落而成为片材上的图像的污垢的问题。 

因此，考虑在热管的表面上形成有氟树脂形成的耐热隔离层来防止污染的方法。在设置这种由氟树脂形成的耐热隔离层的情况下，一般情况下，假定将氟树脂包覆在市售的热管上之后进行烧成。但是，在进行该烧成时，有时热管的内压上升从而破裂、破损，伴随着危险。并且，成品率下降。 

并且，考虑将在由刚性较强的金属(不锈钢、铁等)形成的加强筒上包覆有由氟树脂形成的耐热隔离层的部件外嵌在热管上作为均热部件使用(日本特开平7-28351号公报)。但是，在这种结构中，均热部件整体的热传导性下降，均热性能下降。并且，由于在热管上追加了加强筒的多余的热容量，因此热容量增大，加热时间增大。进一步，由于除了热管之外还使用加强筒，因此导致成本变高。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供能够安全、成品率高、并且廉价地制作表面上难以附着污垢、均热性能良好、并且热容量少的定影装置用均热部件的定影装置用均热部件的制造方法。 

并且，本发明的课题在于提供表面上难以附着污垢、均热性能良好、热容量少、并且廉价的定影装置用均热部件。 

为了解决上述课题，本发明的定影装置用均热部件的制造方法包括以下工序：准备由金属材料形成、一端封闭另一端敞开的细长圆筒形的管；在上述管的外周面上通过烧成以紧贴的方式形成耐热隔离层；以及通过形成有上述耐热隔离层的管中的上述另一端从外部将工作液注入上述管内，之后进行焊接以将上述另一端封闭。 

在本发明中，所谓“耐热隔离层”，意味着相对于适于定影装置进行定影的温度的热具有耐久性、并且与作为基体的管的金属材料相比具有调色剂和纸粉容易剥离的性质的层。 

并且，所谓“工作液”，是指已经封入在上述管中(或者要封入上述管中)的液体，是利用蒸发、凝聚时的潜热来降低上述管的长度方向的温度分布差的液体(水等)。 

并且，“焊接”是包含钎焊的概念。 

在本发明的定影装置用均热部件的制造方法中，在上述管的上述内部区域的外周面上形成上述耐热隔离层之后，将工作液注入上述管内并封闭上述管。因此，即使在形成上述耐热隔离层时进行烧成，也不存在上述管的内压上升从而破裂、破损的情况。因此，根据该制造方法，能够安全且成品率高地制作定影装置用均热部件。并且，根据该制造方法，由于与使用加强筒的现有例(日本特开平7-28351号公报)相比部件 数量少，因此能够廉价地制作定影装置用均热部件。由于制作的均热部件在最外周具有上述耐热隔离层，因此污垢难以附着在表面上。并且，对于制作的均热部件，由于上述管和上述耐热隔离层紧贴，因此均热性能良好、并且热容量少。并且，由于上述均热部件的上述耐热隔离层相对于适于定影装置进行定影的温度的热具有耐久性，因此，上述均热部件能够长期稳定地相对于用于对输送的片材进行加热以及/或者加压的定影部件保持接触。因此，均热效果稳定长久。