[发明专利]环保型氯醚橡胶的制备技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐温耐油橡胶的制备，具体是指采用环保型硫化剂制备的，用于制造汽车橡胶管等橡胶制品的一种环保型氯醚橡胶的制备技术。

背景技术

氯醚橡胶广泛用于制造汽车喷气管、传感器密封圈等橡胶制品。现有技术的氯醚橡胶的硫化体系为四氧化三铅、1，2-亚乙基硫脲并用，四氧化三铅含有ELV指令中禁用的有害物质“铅”，因而存在有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用环保型的氧化镁、碳酸钙、2，4，6-三硫醇基硫代三嗪硫化体系并用，并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案，提供一种环保型氯醚橡胶硫化的制备技术，旨在制备的环保型氯醚橡胶硫化胶制造的耐温耐油橡胶制品在满足各项机械强度及理化指标的前提下，达到无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。

本发明的目的是这样实现的：环保型氯醚橡胶的制备技术，包括配方、制备工艺流程，其中：所述的配方为，橡胶原料：氯醚橡胶57.41％；补强剂：快压出炉黑21.24％、白炭黑5.74％；增塑剂：己二酸烷基醚酯6.89％；硫化剂：2，4，6-三硫醇基硫代三嗪0.68％；活性剂：硬脂酸0.57％；防老剂：二丁基二硫代氨基甲酸镍1.15％、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.29％、2-巯基苯并咪唑0.29％；加工助剂：模得丽1.15％；吸酸剂：氧化镁1.72％、碳酸钙2.87％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺流程为炼胶，其中，步骤一、调整密炼机温度：80℃，转速：28转/分钟，将橡胶原料氯醚橡胶及配方中的补强剂、增塑剂、活性剂、防老剂、加工助剂、吸酸剂投入密炼机，密炼6分钟，胶温控制在120℃以下排胶，移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出，冷却，获得母炼胶，待用；步骤二、将母炼胶投入密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂，密炼2分钟，排胶控制在90℃以下，然后在开炼机上出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得环保型氯醚橡胶混炼胶，供制造汽车胶管等制品使用。

用本发明的环保型氯醚橡胶的制备技术制备的环保型氯醚橡胶制造的汽车胶管，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762国家标准，并满足ELV指令要求。

上述，本发明采用环保型氧化镁、碳酸钙、2，4，6-三硫醇基硫代三嗪硫化体系并用来替代四氧化三铅、1，2-亚乙基硫脲硫化体系并用，并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案，避免了现有技术存在的有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题，所提供的一种环保型氯醚橡胶的制备技术，制备的环保型氯醚橡胶制造的耐温耐油橡胶制品，在满足各项机械强度及理化指标的前提下达到了无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。

实施例说明

以下通过具体实施例对本发明的环保型氯醚橡胶的制备技术，作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得环保型氯醚橡胶，但不应理解为对本发明的任何限制。

具体实施方式

实施例

品名：环保型氯醚橡胶

配方：配方单位为重量百分比

橡胶原料：氯醚橡胶57.41％；

补强剂：快压出炉黑21.24％、白炭黑5.74％；

增塑剂：己二酸烷基醚酯6.89％；

硫化剂：2，4，6-三硫醇基硫代三嗪0.68％；

活性剂：硬脂酸0.57％；

防老剂：二丁基二硫代氨基甲基酸镍1.15％、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.29％、2-巯基苯并咪唑0.29％；

加工助剂：模得丽1.15％；

吸酸剂：氧化镁1.72％、碳酸钙2.87％；

制备条件、设备

环境气压：一个大气压；

环境温度：室温；

制备设备：开放式炼胶机、加压式密炼机、橡胶过滤挤出机；

工艺流程：炼胶，

步骤一、调整密炼机温度：80℃，转速：28转/分钟，将氯醚橡胶及配方中的补强剂、增塑剂、活性剂、防老剂、加工助剂、吸酸剂投入密炼机中，密炼6分钟，胶温控制在120℃以下排胶，移至橡胶过滤挤出机，滤网由里至外为10目，50目，80目，过滤挤出，冷却，获得母炼胶，待用；

步骤二、将母炼胶投入密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂，密炼2分钟，排胶控制在90℃以下，然后在开炼机上出片冷却，静置熟化8小时～240小时，获得环保型氯醚橡胶，供制造汽车胶管等橡胶制品使用。

用本发明的环保型氯醚橡胶的制备技术制备的环保型氯醚橡胶制造的汽车胶管，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合GB/T531、GB/T528、GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762国家标准，并满足ELV指令要求。