[发明专利]一种除鳞喷嘴组件

说明书

技术领域

本发明一般涉及一种喷嘴组件，尤其涉及用于引导大范围细线高压液体排 放以穿透和除去在钢铁制造过程中产生的污垢的除鳞喷嘴组件。

背景技术

除鳞喷嘴组件广泛的应用于钢铁制造中引导大范围细线高压液体排放在钢 板表面以在钢铁滚压和随后步骤之前穿透和除去产生的氧化铁垢堆积。在这样 的喷射系统中，需要高压液体排放成尽可能细以使得对污垢的冲击压力和穿透 最大。需要液体的排放均匀分布在整个喷射流型(spray pattern)的宽度上。迄 今为止，液体分布通常朝着排放喷射流型的相对端而不均匀的减少，这减小了 冲击力并且会不利低影响到喷射穿透和污垢除去的均匀性。

这些除鳞喷嘴组件典型的包括管体，有时也被称为高冲击连接管，其形成 为具有在下游方向上向内渐缩的液体流动通道以加速液体流动，固定在管体的 上游端的过滤器用以过滤颗粒物质以及在这样的除鳞过程中通常使用的钢厂循 环用水中的污垢，和安装在管体的下游端处的内插碳喷嘴尖端，该尖端设有 细长的液体排放孔以形成和引导平面喷射流型。被导向通过过滤器的高压 液体可导致相当强的紊流，这继而不利地影响排放喷射的均匀性和冲击力。

为了减小在经过喷嘴尖端之前通过高冲击连接管的紊流并且校正液体流 动，已知的是在紧邻过滤器下游处装设带有多个径向导叶元件的导叶，这有效 的限定出多个周向间隔的层流通道。由于这些导叶仅能够具有有限数目的径向 导叶元件，例如大约五个，这在有些情况下就不能充分地缓解高紊流流动，例 如由高压液体沿着径向进入过滤器并且随后为通过过滤器和高冲击连接管而突 然改变方向所引起的紊流。提供带有较大数目径向导叶元件的这些导叶的工作 是不可接受的，因为附加的导叶将导致层流通道尺寸的减小，这将限制流体通 道，产生不需要的压降以及在事实上增加紊流。

这些除鳞喷嘴组件在制造上也相对昂贵，这是由于部件必须要精确的成形 和安装以达到可接受的效果。确实，在没有实现细长喷嘴尖端排放孔对应于液 体整流导叶的径向导叶元件的精确径向定位的情况下，喷射流型的均匀性 将还会受到不利影响。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种带有喷嘴组件的除鳞喷射系统，其可操作 用于更有效和可靠地从钢板上均匀除去污垢。

另一个目的是提供一种具有上述特征的除鳞喷嘴组件，该喷嘴组件设 有液体整流导叶段以更为有效地减小液流流动中的紊流从而在除鳞表面提 高细线高压冲击。

进一步的目的是提供一种上述形式的除鳞喷嘴组件，其中导叶段进一步便 利改善液体分布的均匀性从而能更为均匀的冲击和除去污垢。

又一个目的是提供一种上面种类的除鳞喷嘴组件，其具有的一种液体整流 导叶段设有迄今为止有可能的数目更多的径向导叶元件，而不会限制液体流动 或导致不需要的压力损失或紊流增加。

再一个目的是提供一种除鳞喷嘴组件，其适宜于更为经济地进行制造和组 装。一个相关的目的是提供一种除鳞喷嘴组件，其中喷嘴尖端和液体整流导 叶段的组装不需要喷嘴尖端的细长排放孔相对于径向导叶元件特殊定位。

附图说明

本发明的目的和优点在结合附图阅读下面详细的描述后将更加明显， 其中：

图1是根据本发明的具有喷嘴组件的一种示意性除鳞喷射系统的概略的 端部正视图；

图2是示意性喷射系统的除鳞喷嘴组件之一的部分区域的放大图；

图3是从附图2的3-3线剖面方向看的图示喷嘴组件下游端放大图；

图4是图示喷嘴组件的碳化钨内插喷嘴尖端放大纵剖图；

图5是从附图2中5-5线平面方向看的图示喷嘴组件的放大纵剖图；

图6是从附图5中6-6线平面方向看的图示喷嘴组件液体入口过滤器 的上游端视图；

图7是从附图5中7-7线平面上看的通过液体整流导叶的喷嘴组件的 横切面；

图8是图示喷嘴组件的一对导叶的轴向对准和间隔元件的放大分解 图。

虽然本发明容许有多种修正和改变的构造，其中一个主要的实施例由 附图示意并在下面进行详细的描述。可以理解的是，这里并没有将本发明 限制在所披露的特定形式，正好相反，而是包括所有不脱离本发明精神和 范围的修正，改变构造，和等同物。

具体实施方式