[发明专利]一种新型并列复合纱线纺纱设备及纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱领域的纺纱设备和纺纱方法。具体地说，涉及一种并列复合纱线纺纱设备及纺纱方法。

背景技术

申请日为2002年2月26日、专利号为ZL02100698.9、公开号为CN1181233C的发明专利公开了一种无捻复合纱线及其工艺技术，其中的无捻复合纱线中的骨架纱线(或长丝)与无捻短纤维束是处于平行并列状态，且被粘合剂平行并列粘接在一起；并以独特的无捻纤维包绕骨架纱的包芯纱线结构，使得相应的织物在美观性、舒适性和实用性方面获得了综合的提高。

并列复合纱线是由至少一根骨架纱和一根无捻纱成平行并列配置复合而成的新型纱线结构，它是在原传统无捻纱和有捻纱基础上产生的新一代纱线结构，该纱线对现有纺织产品的质量和性能有一个较大的提升。采用并列复合纱线结构原理纺制并列复合纱线，可以通过合理选材、优化工艺设计，使最终纺织面料实现高档化和更高的性价比，具有极大的市场开发潜力。

现有的并列复合纱线的纺纱方法是采用平行纺技术，其纺纱工艺为：将单根粗纱牵伸成单根无捻纱，再和单根骨架纱并列后从前罗拉输出，由空芯锭子装置将可溶性维纶长丝包裹固结成单根并列复合纱线(该长丝在后整理须去除)；最后卷绕成筒纱。

采用上述平行纺纱工艺生产的并列复合纱线，存在以下缺陷：

(1)纺纱速度低：平行纺纱工艺必须使用可溶性维纶长丝对所纺并列复合纱线进行固结，而固结长丝是靠空心锭管的旋转来实现对纱线包绕的，由于空心锭管转速目前仅能达到3万转/分以下，所以采用平行纺纱工艺及设备生产并列复合纱线的出纱速度最多在40米/分，这就显著地影响到该设备的生产效率和产量。

(2)纺纱支数低：平行纺纱设备在纱条从前罗拉输出时无法设置有效的假捻装置，因此将使其纺纱支数受到很大局限，目前该设备的纺纱支数仅在50公支(指并列复合纱线中无捻纱支数)以下。

(3)能耗、污染大：由于采用可溶性维纶长丝来固结纱线，可溶性维纶长丝在后工序织物整理中要通过高温煮炼去除，由此会带来纱线生产成本的大幅上升及能源消耗增加和污水排放增大等很多问题。

(4)生产效率低：平行纺纱设备没有设置多组粗纱和骨架芯纱喂入装置，且该设备没有假捻装置，所以采用传统平行纺纱工艺及设备纺制并列复合纱线时，只能生产该类纱线中单根并列复合纱线，不能直接纺制多根并列复合纱线，由此将使该纺纱设备的纱线产量难以有较大提高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服采用平行纺纱技术生产并列复合纱线的缺陷，提供一种新型并列复合纱线纺纱设备及纺纱方法，其在纺纱效率、纺纱速度和适纺品种、节能环保等方面都有明显的优势。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明是一种新型并列复合纱线纺纱设备，所述纺纱设备包括粗纱喂入系统、骨架纱喂入系统、牵伸系统、前罗拉、纺粘箱系统、同步烘纱系统和卷绕系统；骨架纱喂入系统和下游连接牵伸系统的粗纱喂入系统相平行，骨架纱喂入系统的下游及牵伸系统的下游同时连接前罗拉，前罗拉下游连接纺粘箱系统，纺粘箱系统的下游连接同步烘纱系统，同步烘纱系统的下游连接卷绕系统。

本发明所述骨架纱喂入系统包括骨架纱、给纱轮轴、皮辊和扭簧，所述扭簧和皮辊支架臂连接，所述皮辊支架臂上安装有皮辊，所述给纱轮轴上安装有锥形给纱轮，所述皮辊和所述锥形给纱轮相接触并压在锥形给纱轮上，骨架纱自皮辊和锥形给纱轮之间穿过。

本发明所述纺粘箱系统包括纺粘箱，纺粘箱顶部安装有导纱管，纺粘箱内安装有4个同步带轮，同步带轮的上方安装有一个给胶嘴，每两个同步带轮通过一个同步带连接形成左、右两个交叉粘接同步带，左交叉粘接同步带和右交叉粘接同步带相夹持的区域为粘纱工作区，两个交叉粘接同步带的外侧分别安装有一个匀浆套管形成左匀浆套管和右匀浆套管，两个交叉粘接同步带的内侧分别安装有一个垫板形成左垫板和右垫板。

本发明所述同步烘纱系统包括同步烘纱框和安装于同步烘纱框内的多条烘纱同步带；所述同步烘纱框由左、右两个端盘及安装于左、右两个端盘上的螺杆构成，左端盘外侧的螺杆上安装有纱框传动链轮，左、右两个端盘之间的螺杆上分别安装有多个蜗轮，每个蜗轮同轴安装有主链轮，主链轮通过链条连接从链轮，从链轮同轴安装有主同步轮，主同步轮通过同步带连接从同步轮形成一个烘纱同步带；左、右两个端盘上分别均匀分布有占烘纱同步带总数量一半的烘纱同步带。