[发明专利]一种用果核类炭化料生产活性炭的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性炭生产设备，特别是涉及一种用果核类炭化料生产活性炭的设备。 

背景技术

活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增，特别是果壳类活性炭更为紧俏。生产果壳类活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定理化指标。目前，生产活性炭多采用加热炉，而且是以用耐火材料砌成的炉窑为主，其结构包括加料口、炭化段、活化段、出料口和蒸汽供给系统及烟道系统，所存在的问题主要有：(1)排放大量烟雾，对环境污染比较严重；(2)炉体结构复杂，保养维修困难；(3)难以实现自动化连续生产，生产效率低；生产活性炭所用加热的方法一般有两种：一是煤，一是电，用煤作为加热材料，每吨活性炭需耗煤1.2吨，且有大量烟气排放，给周边造成的严重污染，用电作为加热手段，除耗电量大外，由于炉体结构不尽合理，果核在燃烧过程中排放大量烟雾，对环境污染比较严重。现在常用的几种活化炉，如焖烧炉，斯列普煤质活化炉和288型活化炉等，均是高能耗、污染严重、投资大、产品成本高、结构复杂的炉型，其中，污染严重问题是当地政府要求整改的主要内容。为此，解决活性炭生产过程中污染严重的问题是生产企业面临的主要任务。在ZL200720102965.7中公开的“一种环保、节能、高效果壳活性炭活化炉”和在ZL200820076149.8中公开的“一种高效、节能活性炭活化炉”，均是通过改进炉体内炭化段、活化段的结构，使活性炭正常生产过程中燃烧充分，降低烟气的排放，经实际使用，效果不错，但却没有改变炉窑 形式，使炉体结构复杂，保养维修困难的问题和难以实现自动化连续生产的问题没有得到根本的解决。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种用果核类炭化料生产活性炭的设备，该设备以果核类炭化料为原料，采用微波加热方式，实现自动化连续生产，所要解决的技术问题是使原料连续不断的通过加热区域进行活化，并合理设置蒸气供给和气体保护系统，该设备结构合理、节能、环保、生产效率高，产品质量稳定，本发明所采取的技术方案如下：本实用新型由炉体、原料输送机构、加料口、加热段、蒸气供给和气体保护系统及集料箱组成，其特征在于炉体是一个封闭的空腔，一端是加料口，另一端是集料箱，加料口和集料箱之间设有无端口的输送带用来承载炭化料，使炭化料暴露在微波能中，微波室是一个密闭的封闭体，以防止微波泄漏，该封闭体包括一个中心室以提供微波加热，还包括两个从中心室伸出的输送通道，炭化料经进料口被放置在第一个输送通道末端的输送带上，随输送带一起穿过中心室，从另一个输送通道末端的输送带上排入集料箱，集料箱箱体为夹心结构，夹层内是流动的冷却水，中心室分成多个加热室，包括炭化料预热室和活化室，每个加热室设单独的排风口和氮气输入口，并在每个活化室内设置蒸汽发生器。 

本发明的作用过程： 

炭化料从进料口加入，并以浅床层的形式放置到连续移动的输送带上，浅床层可保证微波加热的快速和均匀，输送带上的炭化料经输送通道首先进入预热室，预热温度为500～800℃，预热时间为2～5分钟，使炭化料在预热室被加热到炭化所要求的温度后进入活化室，活化温度为900～1000℃，活化时间 为4～10分钟，输送带移动的速度可根据预热室和活化室的长度及活化时间的要求确定，以确保活化效果，活化后由输送通道排入集料箱被收集起来。 

与现有技术相比，本发明采用输送带方式可大大降低炭粒间的相对运动，特别是在微波高温区内，几乎不存在相对运动，使炭损失量降低，另外，移动带可实现自动化控制，实现连续生产，提高生产效率。 

附图说明

图1是本发明结构示意图 

具体实施方案

如图1所示，本发明由炉体、原料输送机构、加料口、加热段、蒸气供给和气体保护系统及集料箱组成，炉体22是一个封闭的空腔，无端口的输送带2置于该空腔内，输送带2放置在许多滑轮或滚筒上，并与牵引滑轮18连接，该牵引滑轮连接在一个牵引机上，按照图中箭头A的方向带动输送带，通过控制牵引机来调节输送带的速度；输送带采用耐高温的材料制作，炉体的一端是加料口1，炭化料6由加料口进入炉体置于输送带上，经输送通道25将输送带上的炭化料7送入预热室，预热室内放置有微波加热器3，通过发生电磁辐射将炭化料加热至所需温度，随后被加热的炭化料由输送带送入活化室，活化室内也设置有微波加热器4、5，炭化料在活化室被活化后经输送通道24送入炉体另一端的集料箱23内，预热室和活化室均单独设有排风口12、13、14和氮气输入口10、11、15、16，氮气通过进口17被分别送到预热室和活化室内，蒸汽发生器8、9设置在活化室内，牵引滑轮18和从动滑轮21之间的输送带长度可根据预热、活化时间及输送速度确定，支撑张紧轮19、20可随时调整输送带的松紧。