[发明专利]二合一混练挤射装置及其使用方法

权利要求书

1.一种二合一混练挤射装置，用来制造高发泡成品，其特征在于，包括一混练挤出单元、一分配单元以及一模具单元，其中：

该混练挤出单元，具有一轴心，所述的轴心贯穿于所述的混练挤出单元内；所述的混练挤出单元包括：

一入料段，具有一入料口，供装填入高分子物质；

一挤压段，供挤压所装填的高分子物质；

一熔融段，凭借提供高温，以熔化被挤压的高分子物质，使呈熔融状态；

一混练段，与一物理发泡剂供给单元相连接，以将物理发泡剂供应至所述的混练段内，而与呈熔融状态的高分子物质充份混练；

一降温段，供将与物理发泡剂充份混练的高分子物质混合物降温；以及

一挤射段，供挤射出降温的高分子物质混合物；

该分配单元，具有至少一分配道，且与前述混练挤出单元的挤射段相连接，供容纳由挤射段挤射出的高分子物质混合物；每一分配道具有一阀控出口；以及，

该模具单元，其具有至少一入口，所述的入口与前述分配单元的阀控出口相接合；在所述的阀控出口开启时，充满在前述分配道内的高分子物质混合物将可经由所述的入口进入模具单元内部。

2.根据权利要求1所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：轴心位于所述的挤压段以及熔融段内部的表面设有螺纹部。

3.根据权利要求2所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：位于所述的挤压段以及熔融段内部的轴心的长度与其直径的比例至少是28∶1。

4.根据权利要求1所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：位于所述的混练段内部的轴心在表面设有复数个网状交错部。

5.根据权利要求4所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：轴心位于所述的混练段内部的表面更设有至少一单向斜纹部。

6.根据权利要求1所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：轴心位于所述的降温段内部的表面设有螺纹，轴心位于所述的挤射段内部的表面设有至少一网状交错部。

7.根据权利要求6所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：轴心位于所述的降温段内部的长度与其直径的比例至少是8∶1。

8.根据权利要求6所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：轴心位于所述的挤射段内部的表面更设有至少一单向斜纹部。

9.根据权利要求6所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：在所述的挤射段末端设有一高速挤出部，供将高分子物质混合物射入所述的分配单元内。

10.根据权利要求1所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：所述的挤射段是与一计量单元相连接，用来控制所述的高分子物质混合物被挤射出的量。

11.根据权利要求1所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：所述的物理发泡剂供给单元更包括一高压气体单元以及一气体流注泵单元。

12.如权利要求1所述的二合一混练挤射装置，其特征在于：所述的降温段在邻近所述的挤射段处是与一温度与压力测量单元相连接，供监控高分子物质混合物的温度与压力。

13.一种使用方法，供操作如权利要求1所述的二合一混练挤射装置，其特征在于，包括以下步骤：

(A1)将高分子物质经由入料口填装入所述的入料段内；

(A2)将高分子物质输送至所述的挤压段内，以将高分子物质加以挤压；

(A3)将高分子物质输送至所述的熔融段内，以将高分子物质加以熔化，使呈熔融状态；

(A4)将高分子物质输送至所述的混练段内，使呈熔融状态的高分子物质与物理发泡剂充份混练；

(A5)将前述与物理发泡剂充份混练的高分子物质混合物输送至所述的降温段内，以将所述的高分子物质混合物降温，并使其保持熔融状态；

(A6)将高分子物质混合物输送至所述的挤射段内，由此挤射入所述的分配单元的分配道内，并充满在其内；此时所述的阀控出口是关闭状态；

(A7)控制所述的阀控出口开启，使所述的高分子物质混合物经由开启的阀控出口以及模具单元的入口进入并填满模具单元的内部。