[发明专利]提钒转炉炉衬修补料组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料，具体地涉及一种提钒转炉炉衬修补料组合物及其 制备方法。

背景技术

随着提钒转炉冶炼技术及生产节奏的大幅度提高，对维护转炉用补炉料 的质量要求也越来越苛刻。由于提钒转炉渣为酸性钒渣，易与碱性补炉料中 的氧化镁等反应，不时出现塌料、翻料，侵蚀快等异常损毁状况，使其单次 补炉寿命仅有10炉次左右，且现用提钒转炉镁质护炉料单炉补炉时间长(90 分钟以上)，严重影响提钒转炉使用效率。同时，现用提钒转炉炉衬采用了新 型Al₂O₃-SiC-C砖，现用的碱性镁质护炉料与新型酸性炉衬材质不相匹配，不 适应新型炉衬的修补要求。为了提高修补料抗酸性钒渣侵蚀能力和提钒转炉 单次补炉使用寿命，缩短转炉补炉时间和稳定转炉补炉效果，实现提钒转炉 均衡生产，缓解生产压力，需对现用提钒转炉修补料进行改进研究。

发明内容

本发明旨在克服上述已有技术的缺陷，目的是提供一种提钒转炉炉衬用 的快速修补料组合物及其制备方法，使得单次补炉时间可由原来的90分钟降 低到60分钟以下，减少转炉非冶炼时间；使用寿命由10炉次提高到15炉次 以上，满足提钒转炉高炉龄、快节奏生产的苛刻要求。同时，该材料具有良 好的烧结性、流动性和耐火度高的优点。利用半干法喷补于被保护的基底材 料上。

本发明提供了一种提钒转炉炉衬修补料组合物，所述修补料组合物包含 修补料和添加剂，其中，所述修补料包含均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖 晶石细粉、刚玉渣细粉和结合剂。

本发明还提供了一种制备提钒转炉炉衬修补料组合物的方法，该方法包 括以下步骤：将均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖晶石细粉、刚玉渣细粉和 结合剂混合均匀，制得提钒转炉炉衬修补料；向所述提钒转炉炉衬修补料中 加入添加剂，制得提钒转炉炉衬修补料组合物。

具体实施方式

在下文中将具体描述根据本发明实施例的提钒转炉炉衬修补料组合物及 其制备方法。

根据本发明的实施例，提供了一种提钒转炉炉衬修补料组合物，所述提 钒转炉炉衬修补料组合物包括提钒转炉炉衬修补料和添加剂。提钒转炉炉衬 修补料包括均化矾土颗粒、棕刚玉颗粒料、尖晶石细粉、刚玉渣细粉和结合 剂。优选地，根据本发明实施例的提钒转炉炉衬修补料包含按重量计40％～ 55％的均化矾土颗粒、10％～20％的棕刚玉颗粒料、10％～30％的尖晶石细粉、 10％～20％的刚玉渣细粉和1％～7％的结合剂。

另外，根据本发明实施例的提钒转炉炉衬修补料组合物包含以提钒转炉 炉衬修补料的重量为100份计10％～14％的添加剂。

其中，均化矾土颗粒料为：Al₂O₃含量按重量计为75％～90％，体积密度 为3.10～3.40g/cm³，颗粒级配为：3～1mm的为70～75wt％，小于1mm并 且大于0.088mm的为25～30wt％。

棕刚玉颗粒料为：Al₂O₃含量按重量计为90％～96％，体积密度为3.60～ 3.95g/cm³；颗粒级配为：3～1mm的为45～50wt％，小于1mm并且大于 0.088mm的为50～55wt％。

尖晶石细粉为：Al₂O₃+MgO含量为97～99％，真密度为3.10～3.30g/cm³； 尖晶石细粉≤0.088mm。

刚玉渣细粉为：经过提钒冶炼后的刚玉渣，CaO含量按重量计为5～10 ％，Al₂O₃含量按重量计为70％～76％，MgO含量按重量计为10％～15％，体 积密度为3.00～3.20g/cm³，刚玉渣细粉≤0.088mm。

所述结合剂是水玻璃、聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种。