[发明专利]红色着色组合物、使用了该组合物的滤色器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及红色着色组合物、使用了该红色着色组合物的液晶显示装 置用滤色器及其制造方法。

背景技术

由于液晶显示装置近年来是薄型的，因此评价其省空间性、轻量性和 省电性等，最近其在电视机用途中的普及正在迅猛发展。在面向电视机的 用途中，要求进一步提高亮度和对比度等性能，对于作为构成液晶显示装 置的构件的滤色器，也希望进一步的高亮度化和高对比度化等。

以往，在构成滤色器的红色着色像素中一直使用蒽醌系红色颜料C.I. 颜料红177。该颜料由于能够通过机械处理而容易地微细化，并且经微细化 的颜料比较容易分散在溶剂或树脂溶液中，与组成红色着色像素的其它材 料的亲和性高，具有相容性，因此使用其形成着色像素时，没有特别的问 题，可用于提高对比度(例如参见JP-A10-148712)。但是，由于在分光特 性方面在600nm附近有吸收，因此明度的提高有限。

另一方面，多用二酮吡咯并吡咯系红色颜料C.I.颜料红254来代替蒽醌 系红色颜料。该颜料由于600nm附近的透射光谱比C.I.颜料红177更靠近 短波长侧，因此背光的红色亮线的吸收变得更少，从而可以提高明度(例 如JP-A11-231516)。

但是，二酮吡咯并吡咯系红色颜料虽然利用机械处理可容易地微细化， 但凝集力强，因此存在下述问题：随着微细化程度的进行，变得在溶剂或 树脂溶液中难溶，与构成红色着色像素的其他材料的亲和性降低，相容性 也降低，结果变得难以分散，对比度的提高并不容易。

因此，最近进行了下述尝试：通过在二酮吡咯并吡咯系红色颜料中并 用蒽醌系红色颜料及偶氮系黄色颜料，降低二酮吡咯并吡咯系红色颜料的 使用量，从而在某种程度上避免难溶性、相容性的问题，并通过尽可能地 减小各颜料的平均一次粒径，从而得到高透射率且高对比度的红色着色组 合物(例如参见JP-A2007-133131)。

但是，二酮吡咯并吡咯系颜料如上所述，随着微细化程度的进行而变 得难以分散，因此即使减缩其含量，将含有其的红色着色组合物进行固化 以形成红色着色层时，存在着在后烘烤工序中二酮吡咯并吡咯系颜料在着 色层表面析出的问题。析出的结晶在液晶中使光散射，消除偏振，从而导 致对比度降低，进一步地还会在液晶中溶出，成为引起液晶污染等可靠性 降低的原因。因此，通过微细化来提高对比度是有限的，难以得到高透射 率、高对比度且高可靠性的红色着色层。

发明内容

本发明的目的在于提供红色着色组合物、具备使用该红色着色组合物 形成的红色像素的滤色器、以及该滤色器的制造方法，所述红色着色组合 物中经微细化的二酮吡咯并吡咯系颜料不会在后烘烤工序中以结晶的形式 在着色像素表面析出，曝光感度高，碱显影性良好，可以形成稳定形状的 像素。

根据本发明的第1形态，可以提供一种红色着色组合物，其至少含有 颜料、粘合剂树脂、单体、光聚合引发剂、以及有机溶剂，其中，上述颜 料含有二酮吡咯并吡咯系颜料，且具有40nm以下的平均一次粒径；上述粘 合剂树脂含有具有2500～20000的分子量的至少1种热固性树脂，该热固性 树脂的含量为全部固体成分中的5～12重量％。

根据本发明的第2形态，可以提供一种滤色器，其至少具备红色像素、 绿色像素以及蓝色像素，上述红色像素是使用上述的红色着色组合物形成 的。

根据本发明的第3形态，可以提供一种滤色器的制造方法，所述滤色 器至少具备红色像素、绿色像素以及蓝色像素，所述制造方法具备下述工 序：将上述的红色着色组合物形成膜，并进行曝光、显影、固化，从而形 成上述红色像素。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的滤色器的剖面图。

图2是表示具备图1所示滤色器的液晶显示装置的一例的剖面图。

具体实施方式

以下对本发明进行详细说明。

本发明的第1形态的红色着色组合物的特征在于，其至少含有颜料、 粘合剂树脂、单体、光聚合引发剂、以及有机溶剂，其中，上述颜料含有 二酮吡咯并吡咯系颜料，且具有40nm以下的平均一次粒径；上述粘合剂树 脂含有具有2500～20000的分子量的至少1种热固性树脂，该热固性树脂的 含量为全部固体成分中的5～12重量％。