[发明专利]自体黏扣织物

说明书

技术领域

本发明是有关一种自体黏扣织物，尤其是指一种细致织物却具有近似于传统黏扣带的黏扣效果的自体黏扣织物。

背景技术

黏扣带(或俗称魔鬼毡)在人们生活中多有所见，其广泛地波使用于成衣、皮件、鞋子、纸尿片、安全帽...等，究其原因，是使用方便，可快速地黏扣或撕离，而免除(例如钮扣)扣接以及拉炼开合的不便。

然而，不可讳言地，黏扣带在使用上亦有美中不足之处，例如过于刚硬、具有厚度、无法直接织于织物上，而需以车缝或其它方式连结于实施的物品上，所以，若所施的物品要求柔软或轻薄时，则由于黏扣带本身的材质使然，而无法因应，堪称一大缺憾。

如中国台湾专利公告第479477号的「以单丝织成扣面的薄型黏扣带底布」专利为例，其公开一种以逐条纬向的单丝，再以织结将每次连续相邻的绕口作钩绑后，间隔形成一组相邻绕口作虚织，而由该连续的织结钩绑，成为底组织经向的结合条贯。即，该黏扣布的底布是通过单丝方式，以特殊织法形成弧状浮圈，以减少黏扣带的厚度。由此可见，公知黏扣带厚度确实在应用上带来莫大的困扰。

除了厚度问题之外，容易沾黏异物亦为黏扣带的一大困扰。究其原因，是其钩环过大，使得较小的异物，有「穿入」依附的机会。再者，黏扣带的钩部于洗涤时，容易钩伤其它衣服，例如脱纱的严重缺失。

另外，如美国第5,231,738号、第5,369,853号、第5,515,583号及第5,745,961号等专利都公开如何在同一基布的同一面形成环圈与扣钩，其目的在于使单片的传统黏扣带同时具有公、母扣功能，以增加使用的方便性，只是其原件尺度跟传统黏扣带一样，其钩扣仍然是钩状单丝，粗细则约在0.1mm-0.4mm，而其环圈复丝粗细约在20μ-100μ。

再者，如本发明申请人所拥有的中国台湾专利公告第M263013号专利案的「黏扣织物(Snapping Fabrics)」(对应美国专利第7231789B2号专利案)，其公开一种以刷毛加工方式形成钩部组织的黏扣织物；又如本发明申请人所申请的中国台湾第097151634专利申请，其公开一种以剪毛加工方式形成的钩部；虽然此二案所公开的黏扣织物，不论其厚度，柔软度较的传统黏扣带都已大幅改善，但此种以刷毛或剪毛加工方式形成的钩部，在睡衣或女性内衣等细致物品使用时，其厚度实际上仍稍显太厚，无法彰显其细致的质感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚度很薄的自体黏扣织物，其环部组织经由开纤处理，以便在纱的两交织点间形成环圈；而钩部组织能以最少的加工方式，保持其极薄的厚度，以细致的形体提供最佳的黏扣能力。

为实现上述目的，本发明所提供的自体黏扣织物，其包括：

一环部组织，是由复合纺丝的纱织成后，予以开纤处理，而分解成较多的超细纤维，以便在纱的两交织点间形成环圈；

一钩部组织，是由短纤维纱织造而成，使短纤维末端突出纱的表面，并在织物表面形成一层纤维绒毛，使其成为对应钩扣环圈的钩部。

经由实测，本发明自体黏扣织物的钩部组织纤维粗细约为0.02mm，而环部组织的环部超细纤维粗细约为5μ。因此，本发明相对于前述的公知技术，可克服粗硬易沾黏异物的问题以外，前述的美国专利所公开的黏扣带，其钩扣都是由粗的单根长丝或塑料形成具规则性的钩状体，不同于本发明的钩部组织是由纱线无规则性的纤维绒毛所形成，因此，本发明可直接施用于内衣、睡衣及围巾等衣着，而无穿着不适的困扰。

附图说明

图1为本发明含热熔性人造短纤维混纺纱与超细纤维纱，经梭织机一起织造的混纺交织织物。

图2为本发明环部组织的超细纤维纱放大后的示意图。

图3为本发明钩部组织的单根纱放大的示意图。

图4为本发明含热熔性人造短纤维混纺纱与超细纤维纱，经针织机一起织造的混纺交织单面织物的单面双喂纱织法，其可形成一面全部是钩部，而另一面全部是环圈的示意图。

图5为本发明含热熔性人造短纤维混纺纱与超细纤维纱，经针织机一起织造的混纺交织双面织物，使环部与钩部同时出现在织物的每一面的示意图。

具体实施方式

如图1所示，是一种热熔性人造短纤维混纺纱超细纤维纱，经梭织机一起织造的混纺交织织物。