[发明专利]一种用于钢丝锯的小珠和由此种小珠构成的钢丝锯

说明书

本申请是申请日是2005年7月18日、申请号为200510084884.4 且发明名称为“一种用于钢丝锯的小珠和由此种小珠构成的钢丝锯” 的中国发明专利申请的分案申请。

相关申请

本发明基于2004年7月16日提交的No.2004-55471和2004年9 月8日提交的No.2004-71687韩国申请，并要求其优先权，其披露的全 部内容在这里作为参考引入。

技术领域

总体而言，本发明涉及一种用于切割石料或混凝土结构的钢丝锯， 尤其涉及一种用于钢丝锯的小珠，以及包含此种小珠的钢丝锯，所述 钢丝锯在金属母层和轴之间具有更大的接触面积，从而金属母层具有 更高的结合强度。

背景技术

通常，用于切割石料或混凝土结构的工具包括圆形切割锯(将在 下文中作为圆形锯谈及)，和钢丝锯。

圆形锯和钢丝锯间的最重要的区别是被切割的工件的尺寸是否受 限。

由于自身结构所限，圆形锯无法用于切割厚度等于或大于其半径 的工件。

正相反，钢丝锯可沿工件长度方向轻松的切割任何工件，而不会 受到工件厚度和形状的限制。

由于上述特性，钢丝锯广泛的用于例如分解钢筋混凝土建筑物和 开采石料这样的切割操作。

图1是说明常规钢丝锯的切割操作的示意图。

如图1所示，当用钢丝锯切割工件时，工件300附近安装导轨210。 然后钢丝锯机200可动安装在所述导轨210上，并穿过被切割工件的 一部分而形成垂直孔301。

当将要穿过垂直孔301的钢丝锯100安装到钢丝锯机200的驱动 轮201上之后，向钢丝锯机200提供动力，使驱动轮201向一个方向 旋转。驱动轮201的旋转力传给钢丝锯100，从而使钢丝锯100向某个 方向旋转并切割工件300。

图2a和2b是常规钢丝锯的局部详细视图。如图2a和图2b所示， 常规的钢丝锯100包括多个小珠120，所述小珠中含有金刚石尖端，并 且在连接到由多条钢丝扭成的钢丝索110的外表面时，彼此间以预定 距离排列。

每个小珠120均包含金属制圆柱形中空轴121，整体结合至所述轴 121外表面的金属母层122，以及由金属母层122固定的多个金刚石颗 粒D。

这里，固定有金刚石颗粒D的金属母层122通过烧结、钎焊或电 镀金属粉末方式连结到轴121的外表面，所述金属粉末包括主要成分 如铁、钴和镍，以及其它一种或更多的次要金属原料。

在钢丝锯100内，具有上述构造的小珠120连结到钢丝索110上， 同时彼此以预定的距离排列于其上。

至于小珠120的连接方法，图2a所示为树脂连接法，图2b所示 为弹簧连接法。

当采用树脂连接法时，将彼此以预定距离分隔且环绕钢丝110的 圆柱形中空轴安装在模具内，其后将诸如聚亚安酯或橡胶此类的树脂 注入到模具内，以形成树脂层130，由此所述小珠120便以预定的距离 排列，并整体粘结至所述钢丝110上。

在这里，为提高轴121和树脂层130之间的结合力，可在小珠120 的轴121的内表面形成螺纹。

如图2b所示，当采用弹簧连接方法时，将具有所述金属母层122 的圆柱形中空轴121固定到钢丝索110内，以使其彼此以预定距离环 绕钢丝索110，且所述金属母层中散布有金刚石颗粒D，之后在邻近轴 121之间设置弹簧件141，以维持其间定的距离。

在采用弹簧连接法时，可在每个轴121的相对侧与弹簧件141之 间配置定位件142，以防止弹簧件141的相对端与所述轴121发生直接 接触。

图3所示为用于常规钢丝锯的小珠。

如图3所示，用于钢丝锯的小珠的轴121包括不含粘合剂的前端 121a，外表面附有研磨剂的轴身121c，和不含粘合剂的尾端121b，在 前端121a和轴身121c之间，以及尾端121b和轴身121c之间形成有台 阶121d和121e。

当用常规的电镀方法制造小珠时，镀层和轴之间的结合力受电镀 条件或电镀轴121的轴身121c的外表面状态的影响。

与采用烧结方法制造的小珠相比，当采用电镀方法制造小珠时， 由于在切割过程中会产生负荷，从而所述金属母体122易于同所述轴 121相分离，从而就会降低所述小珠的使用寿命。