[发明专利]一种杂物分离装置及杂物分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿石物料的预处理装置，具体涉及一种在碾磨矿石物料中使用的杂物分离装置。

背景技术

球团矿是高炉炼铁和直接还原铁的主要原料之一。与烧结矿相比，球团矿具有多种优势。例如，球团矿在冷态时的机械强度高于烧结矿，因此在运输、装卸和储存时不易破碎和开裂，消耗少，产生的粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，使炉内气流均匀分布。

制备球团矿时，先将矿石物料进行粉碎处理，以增加物料的比表面积和减小矿石物料的粒度，然后再将矿石物料与其它添加剂混合，掺入一定量的水，制成生球。在现行的球团工艺过程中，鉴于国内、国外铁精矿的粒度或者比表面积很难同时满足造球工艺的要求，因此均采用高压辊磨机对矿石物料进行粉碎处理，以使物料晶格形态发生改变，从而达到减小粒度和增加比表面积的目的，满足造球工艺要求。

高压辊磨机具有两个直径相等、相向旋转的压辊，矿石物料在两个压辊之间受到碾磨和挤压。两个压辊之间的间隙一般控制在毫米级，在辊磨过程中，一旦有细小铁物或其它杂物进入两个压辊之间，势必会对压辊的辊皮造成伤害，降低辊皮寿命，影响设备作业效率。而若有更大的铁物或其它杂物，可能无法通过两压辊之间，还会造成辊磨机前溜槽堵料，影响正常生产，需要停机清理。

在现有技术中，在高压辊磨机之前安装有金属探测器和电磁除铁器，请参见图1，为现有技术中安装了杂物去除装置的碾磨装置示意图。如图1所示，所述碾磨装置包括高压辊磨机11，在高压辊磨机11上方设置有缓冲物料的缓冲仓12，在缓冲仓之前，设置有物料传送带21，在物料传送带21的前部上方安装有金属探测器22，金属探测器22的后方安装有电磁除铁器23。金属探测器22检测到铁杂物后，向电磁除铁器23发出信号，物料在经过电磁除铁器时，物料中的铁杂物被吸到电磁除铁器上，从而达到去除铁杂物的目的。

现有技术的缺点在于，由于料层有一定的厚度，处于料层底部的一部分铁杂物不能被金属探测器探测到，因此这部分铁杂物会被电磁除铁器忽略，从而进入缓冲仓。而且，电磁除铁器在吸附杂物的同时，还会带走部分矿石物料，因此还需要后续分离步骤，以将被电磁除铁器带走的矿石物料与杂物分离。此外，对于非磁性杂物，如木辊、砖块、编织袋等，金属探测器和电磁除铁器并不能发挥作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种有效地利用碾磨装置的现有空间、并且能够有效去除矿石物料中的金属杂物和非金属杂物的杂物分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种在碾磨矿石物料中使用的杂物分离装置，安装在缓冲仓的进口端上，包括两个向相反方向传送物料的第一辊床和第二辊床；

所述第一辊床由多个轴线平行的、旋转方向相同的辊子组成，所述第一辊床具有第一进料端和第一出料端，所述构成第一辊床的多个辊子中相邻辊子之间具有可调整的间隙；

所述第二辊床由多个轴线平行的、旋转方向相同的辊子组成，所述第二辊床具有第二进料端和第二出料端，所述构成第二辊床的多个辊子中相邻辊子之间具有可调整的间隙；

所述第一辊床的多个辊子的旋转方向和第二辊床的多个辊子的旋转方向相反；

所述第一进料端和第二进料端连接、形成所述杂物分离装置的进料端，所述杂物分离装置的进料端高于第二出料端或者第一出料端；

所述缓冲仓设置在碾磨矿石物料的碾磨机之前，用于缓冲矿石物料，所述缓冲仓具有向上的进口端。

优选的，所述第一进料端高于第一出料端；

优选的，所述第一辊床的辊床平面与水平面成1度～60度的角。

优选的，所述第二进料端高于第二出料端；

优选的，所述第一辊床的辊床平面与水平面成1度～60度的角。

优选的，所述构成第一辊床的多个辊子中相邻辊子之间的间隙为1mm～30mm。

优选的，所述构成第二辊床的多个辊子中相邻辊子之间的间隙为1mm～30mm。

优选的，所述杂物分离装置还包括与第二出料端或第一出料端连接的杂物收集装置。

优选的，所述碾磨机为高压辊磨机。

本发明还提供一种使用以上技术方案所述的杂物分离装置去除矿石物料中的杂物的方法，包括：待处理的矿石物料被输送到所述杂物分离装置的进口端上，分成第一部分物料和第二部分物料，所述第一部分物料由第一辊床的第一进料端被送到第一出料端；所述第二部分物料由第二辊床的第二进料端被送到第二出料端；

在第一辊床上，第一部分物料中的合格物料从第一辊床的辊子之间的间隙下落到缓冲仓内，第一部分物料中的杂物由第一出料端排出；