[发明专利]多纱线用导纱器有效
申请号: | 200910151756.5 | 申请日: | 2009-07-13 |
公开(公告)号: | CN101643952A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 笹川修文 | 申请(专利权)人: | 日本TMT机械株式会社 |
主分类号: | D01H13/04 | 分类号: | D01H13/04;D02J1/08;D02H13/00 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 庞乃媛;黄剑锋 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纱线 用导纱器 | ||
技术领域
本发明涉及多纱线用导纱器。
背景技术
作为这种技术,专利文献1(日本特开2005-179807号公报)公开了具 有限制和保持行走纱线的路径的导纱器的络交处理装置。即,如专利文献1 的图3所示,在进行纱线络交处理的流体处理单元前后并列设置多个限制 纱线路径的圆柱形状的限制导纱器G1,并且横跨上述多个限制导纱器G1 地设置有圆棒形状的横杆导纱器G2。于是,由相邻的限制导纱器G1和圆 棒形状的横杆导纱器G2形成纱线路径。
并且,专利文献2(日本特开2008-504462号公报)公开了配置在用来 处理长丝的喷嘴块前后的导纱梁。该导纱梁如专利文献2的图2所示与一 定数量的纱线流相对应构成梳齿形。
但是,上述专利文献1的结构由于为了实现纱线的路径需要圆棒形状 的横杆导纱器G2,因此零部件的数量多,组装不容易。并且,上述专利文 献2所采用的梳齿形状一般具有容易折损的倾向。
发明内容
本发明就是鉴于这些问题,其主要目的是要提供一种零部件的数量少、 组装容易,并且不容易折损的多纱线用导纱器。
本申请发明想要解决的问题如上所述,下面说明用于解决该问题的措 施及其效果。
按照本申请发明的观点,提供采用如下结构的多纱线用导纱器。即, 上述多纱线用导纱器具备并列设置的多个引导部件;在上述各引导部件上 形成有收容行走的纱线的纱线收容空间,或者由相邻的一对上述引导部件 形成有上述纱线收容空间。如果采用以上结构,与专利文献1的图3所公 开的技术相比,由于能够不需要圆棒形状的横杆导纱器G2,因此相应地零 部件数量少,组装容易。并且,与专利文献2的图2所公开的梳齿形状的 导纱梁相比不容易折损。而且,在上述引导部件损坏的情况下,只要更换 受损了的引导部件就可以,因此能够降低维护费用。
上述多纱线用导纱器还采用以下结构。即采用了使上述多个引导部件 的数量可以增减的结构。如果采用上述结构,能够改变上述纱线收容空间 的数量。
上述多纱线用导纱器还采用以下结构。即上述多纱线用导纱器具有长 条部件;上述各引导部件通过与上述长条部件相卡合而被上述长条部件支 持。如果采用上述结构,能够用简单的结构实现上述多个引导部件的并列 设置和上述多个引导部件的数量的增减。
上述多纱线用导纱器还采用以下结构。即上述纱线收容空间由相邻的 一对上述引导部件形成。如果采用上述结构,与在上述各引导部件上形成 上述纱线收容空间时相比,能够使上述引导部件的形状简单。并且,由于 上述引导部件的形状简单,因此能够使上述纱线收容空间的间距变窄,由 此有助于具备上述多纱线用导纱器的设备的结构紧凑化。
上述多纱线用导纱器还采用以下结构。即相邻的一对上述引导部件的 配合面的面方向倾斜于被收容到上述纱线收容空间内的上述纱线的行走方 向。如果采用上述结构,由于上述纱线不会落入上述配合面的间隙中,因 此从上述配合面的加工精度的角度来看能够降低制造成本。
上述多纱线用导纱器还采用以下结构。即在上述各引导部件上形成有 第一凸起部和限制上述纱线沿与上述并列设置方向垂直的方向的移动的第 二凸起部;上述纱线收容空间由缝隙和上述第二凸起部形成,所述缝隙由 相邻的一对上述第一凸起部形成。如果采用以上结构,能简单地实现从三 个方向支持上述纱线的结构。
上述多纱线用导纱器还采用以下结构。即采用上述配合面的面方向与 上述纱线的行走方向之间的倾斜角可以改变的结构。通过上述结构,当改 变上述倾斜角时,则增减相邻的一对上述第一凸起部之间的距离。因此, 如果采用以上结构,上述缝隙的缝隙宽度能够改变。
上述多纱线用导纱器还采用以下结构。即防止上述纱线从上述纱线收 容空间脱出的爪部被形成在相邻的一对上述引导部件中的至少任一个上。 如果采用上述结构,能够用简单的结构防止上述纱线从上述纱线收容空间 脱出。
上述多纱线用导纱器还采用以下结构。即上述纱线收容空间被形成在 上述各引导部件上。如果采用上述结构,能够实现离开相邻的一对上述引 导部件的配合面而形成上述纱线收容空间的结构。
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