[发明专利]锁眼缝纫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种按设定间隔顺次形成数个锁眼缝迹的锁眼缝纫机。

背景技术

目前，已知一种纽扣眼锁眼缝纫机，其在被缝制物品上例如通过切刀形成纽扣眼，并且在纽扣眼的周围进行锁边缝。纽扣眼锁眼缝有在直线形的纽扣眼的一端形成圆形的圆头洞眼(也称鸽眼)的，通称圆头锁眼缝，或者仅形成直线形的纽扣眼的，通称平眼锁眼缝。

通常，在上衣的前衣片等被缝制物品上，沿着前衣片的边缘等间隔并排形成有数个圆头锁眼缝。为此，要在被缝制物品的形成圆头锁眼缝的各个位置上预先形成切迹或者做记号，在对数个纽扣眼进行每次缝制时，作业人员都要设置被缝制物品，以将切迹或记号定位到落针位置，然后再驱动缝纫机进行缝制。

此外，还有一种锁眼缝纫机是公知的，其设置将被缝制物品搬送预先设定距离的搬送装置，通过设定圆头锁眼缝的间隔，用搬送装置来自动搬送被缝制物品(例如，参考专利文献1)。

[专利文献1]日本专利第3503672号公报

发明内容

(要解决的技术问题)

但是，如上述设定切迹或记号等情况下，因为由作业人员手工在衣片等被缝制物品上操作，有出错的可能性，在这样的情况下必须要正确的设定切迹或记号等，作业效率明显下降。另外当在错误的位置做记号的情况下就会在错误的位置形成锁眼缝，就算是在缝制前发现也会造成被缝制物品上因切迹或记号等引起的损坏，使得缝制物品的质量明显下降。

另外，上述搬送装置设置在进给台等缝纫机缝合部的附近，缝纫机缝合部附近的作业空间受搬送装置影响而变得狭窄导致作业性能下降，尤其是圆头锁眼缝纫机，由于承载被缝制物品移动的进给台整体重量增加，使得驱动进给台移动的马达必须增大(大型化)。由此，由于搬送装置的成本和马达增大而招致大幅的成本上升。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种锁眼缝纫机，其在缝制数个锁眼缝时，不用设置切迹或记号等作业或者设置被缝制物品的搬送装置，作业人员也能简单正确的进行被缝制物品向缝制位置的定位作业。

(技术方案)

技术方案1所述的发明为，一种锁眼缝纫机，具有：进给台，其承载被缝制物品，使被缝制物品可以相对机针上下运动位置水平移动；以及导向部，其设置在该进给台上，与被缝制物品的一边缘相接并在沿前述一边缘的一个方向上引导被缝制物品，该锁眼缝纫机由一个缝制循环，在洞眼位置周围进行锁边缝而形成锁眼缝迹，并沿着被缝制物品的前述一边缘按设定间隔形成数个锁眼缝迹，其特征在于：具有指示单元，在将被缝制物品的锁眼缝迹形成部分设置在机针上下运动位置时，该指示单元指示前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置。

技术方案2所述的发明为，根据技术方案1所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述指示单元具有光源，该光源将光线照射到前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置。

技术方案3所述的发明为，根据技术方案1所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述指示单元具有：检测单元，其检测锁眼缝迹的洞眼的存在，并发出信号，该检测单元具有光源和传感器，该光源向承载在进给台上的被缝制物品照射光线，该传感器经由在前述被缝制物品上形成的锁眼缝迹的洞眼接收前述光源发出的光线；以及通知单元，其根据前述检测单元的信号，向作业人员通知下述消息，该消息表示前述被缝制物品上与接下来应当形成的锁眼缝迹相对应的锁眼缝迹形成部分已在正确位置上。

技术方案4所述的发明为，根据技术方案3所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述通知单元，通过视觉或听觉向作业人员通知前述被缝制物品的锁眼缝迹形成部分已在正确位置。

技术方案5所述的发明为，根据技术方案3所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述检测单元，配置在机针上下运动位置的左侧或右侧。

技术方案6所述的发明为，根据技术方案3所述的锁眼缝纫机，其特征在于，前述形成的锁眼缝迹为圆头锁眼缝迹，前述检测单元，配置前述光源和传感器时，使光线通过前一次缝制结束的锁眼缝迹的圆头洞眼。

(发明效果)

根据技术方案1所述的发明，因为指示单元向作业人员指示前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼应该位于的位置，所以作业人员沿着导向部分移动被缝制物品将前述前一次缝制结束的锁眼缝迹的洞眼移到该指示位置，这样接下来要形成纽扣眼锁眼缝迹的被缝制物品的位置就位于落针位置。即，不是在机针下方使接下来应该缝制的位置对齐，而是在离开机针下方的位置处使前一次缝制结束的位置对齐，由此间接的使接下来应该缝制位置对齐。

由此，不需要设置被缝制物品的搬送装置，通过作业人员就可以减轻被缝制物品的进给作业的负担。