[发明专利]合金化熔融镀锌钢板和合金化熔融镀锌钢板的制造方法无效
| 申请号： | 200910152113.2 | 申请日： | 2009-07-14 |
| 公开（公告）号： | CN101629266A | 公开（公告）日： | 2010-01-20 |
| 发明（设计）人： | 武田实佳子;汤濑文雄;难波茂信;国井一孝;三宅义浩 | 申请（专利权）人： | 株式会社神户制钢所 |
| 主分类号： | C22C38/38 | 分类号： | C22C38/38;C22C38/58;C21D1/26;C21D1/76;C23C2/06 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人： | 李贵亮 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金 熔融 镀锌 钢板 制造 方法 | ||
1.一种合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，是对如下的钢板实施熔融镀锌后进行合金化处理而成的合金化熔融镀锌钢板，所述钢板以质量％计含有C：0.02～0.2％、Mn：2.0～3.5％、Cr：0.03～0.5％、Al：0.01～0.15％、Si：0.04％以下并包含0％、P：0.03％以下并包含0％、S：0.03％以下并包含0％，余量是Fe和不可避免的杂质，
其中，在所述熔融锌镀层和所述钢板的界面的任意的直线上，MnO粒子平均生成10个/μm以下，并且，在所述MnO粒子的列和所述钢板之间的所述界面上，形成有Fe-Al-O合金层，
在所述任意的直线上，所述Fe-Al-O合金层的长度低于所述界面全长的10％。
2.根据权利要求1所述的合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计还含有从Cu：0.003～0.5％、Ni：0.003～1.0％、Ti：0.003～1.0％中选择的1种或2种以上的元素，这些元素的合计含量以质量％计为0.003～1.0％。
3.根据权利要求1所述的合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计还含有从V：0.003～1.0％、Nb：0.003～1.0％、B：0.0002～0.1％、Mo：0.003～1.0％中选择的1种或2种以上的元素。
4.根据权利要求2所述的合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计还含有从V：0.003～1.0％、Nb：0.003～1.0％、B：0.0002～0.1％、Mo：0.003～1.0％中选择的1种或2种以上的元素。
5.根据权利要求1所述的合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计还含有从Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％中选择的1种以上的元素。
6.根据权利要求2所述的合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计还含有从Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％中选择的1种以上的元素。
7.根据权利要求3所述的合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计还含有从Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％中选择的1种以上的元素。
8.根据权利要求4所述的合金化熔融镀锌钢板，其特征在于，所述钢板以质量％计还含有从Ca：0.0005～0.005％、Mg：0.0005～0.001％中选择的1种以上的元素。
9.一种合金化熔融镀锌钢板的制造方法，是用于制造权利要求1～8中任一项所述的合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
以氧分压PO2满足-log(PO2)≥20的条件进行所述钢板的退火的退火工序，其中，氧分压PO2的单位为atm；
在经过退火的所述钢板的表面形成所述熔融锌镀层的镀敷工序；
对于形成有所述熔融镀锌层的所述钢板进行合金化处理的合金化处理工序。
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