[发明专利]热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及具有管道连接部的热交换器，所述管道连接部与流体的流入管道和/或流出管道连接。

背景技术

在传统的具有与如热交换介质的流体的流入管道和/或流出管道连接的管道连接部的热交换器中，管道连接部通过将压模成形板元件像蛤壳一样放到一起而形成。例如，专利文献1中描述的热交换器中的管道连接部通过将分别具有半圆柱部分的两个板元件像蛤壳一样拼合而呈圆柱形地形成，其可适配于连接管道的外径。

而且，专利文献2中描述的热交换器中的管道连接部由板部和块部构成。靠热交换器的端板邻接的板部内部具有流体的前通道和流体的后通道，其穿透与突起块部连接的外部管道和热交换器主体之间。

专利文献1：JP-A-2003-307399

专利文献2：JP-A-2004-524499

发明内容

本发明将解决的问题

在专利文献1中描述的热交换器中，要提高管道的插入孔的圆度是困难的，这是因为管道的插入孔在两个板元件的结合处形成。而且，如果管道的插入孔的圆度低，则恐怕在附接热交换器芯的气密性测试的气密性测试夹具的情况下不能维持足够的气密性。

因此，芯的气密性测试在将外部管道和管道的插入孔粘结之后进行。然而，因为在这种情况下，在气密性测试过程中必须将接合到外部管道的芯放入气密性测试设备中，所以气密性测试设备必然会变得更大。而且，如果芯和管道通过硬钎焊整体接合，硬钎焊炉也必然变得更大从而适应具有各种形状和长度的管道。而且，其缺点在于，当芯没有通过气密性测试并成为次品时外部管道被白白地浪费。

在专利文献2中描述的热交换器中，相对容易提高管道的插入孔的圆度，这是因为作为单个元件的块元件的部件成为管道的插入孔。然而，其缺点在于，加工成本因为板元件的结构复杂而增加。

因此，本发明的一个目的是提供一种热交换器，其能够防止外部管道的浪费以实现较低的机加工成本，其还能够使气密性测试设备和硬钎焊炉的小型化。此目的是很重要的，这是因为所要连接的外部管道的尺寸和形状根据应用车辆的种类而变化很大，尤其在车辆空调系统的热交换器中。

解决问题的手段

为了解决上述问题，根据本发明的热交换器具有与流体的流入管道和/或流出管道连接的管道连接部，其特征在于，该管道连接部包括：

块元件，其具有用于管道的插入孔和从与插入孔连通的位置延伸至能够与热交换器主体中的通道连通的位置的内部通道，该内部通道在元件厚度方向上贯穿块元件；

第一板元件，其在元件厚度方向上接合到块元件的一个表面侧上以封闭内部通道，并且其具有用于在能够与热交换器主体中的通道连通的位置将内部通道与热交换器主体中的通道连通的开口；以及

第二板元件，其在元件厚度方向上接合到块元件的另一个表面侧上以对外界封闭内部通道。

在根据本发明的热交换器中，管道连接部通过如下方式构造：在一对板元件之间夹设内部通道在元件厚度方向上所贯穿的块元件，从元件厚度方向的两侧对外界封闭内部通道，以及在块元件中形成用于管道的插入孔。通过以这种简单的结构来形成管道连接部，管道的插入孔的圆度可提高，同时机加工成本保持较低且可理想地形成内部通道。因此，因为可确保在气密性测试过程中测试管道的管道连接部处的气密性能且可以不连接常规外部管道而进行气密性测试，所以气密性测试设备可小型化。而且，因为外部管道不仅可通过在炉中整体硬钎焊，还可通过诸如气炬硬钎焊的硬钎焊来接合到已经通过气密性测试的热交换器芯，所以硬钎焊炉可小型化。

在根据本发明的热交换器中，优选的是，内部通道具有在块元件中弯曲或曲线状延伸的部件。当内部通道具有这种结构时，整个管道连接部可变得紧凑且气密性测试设备和硬钎焊炉可更加小型化。

在根据本发明的热交换器中，块元件的一个表面侧的外形和另一个表面侧的外形在元件厚度方向上可对称地形成。采用这种结构，在管道连接部设在热交换器芯的左侧或右侧的两种情况中可使用共同的块元件。在这种情况下，通过使第一板元件的外形和第二板元件的外形形成为相同的形状，两个板元件的形状除了存在或不存在开口以外可相同地形成，使得可使用板共同的板元件材料。

而且，在根据本发明的热交换器中，块元件的一个表面侧的外形和另一个表面侧的外形在元件厚度方向上可不对称地形成。在这种情况下，第一板元件和第二板元件的外形形成为相互不同的形状。

在根据本发明的热交换器中，优选的是，块元件的形成工艺包括以下步骤：