[发明专利]LED灯泡的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED灯，具体地说，是一种LED灯泡的制造方法。

背景技术

传统白炽灯泡的灯丝以钨为材料，必须在与氧气隔绝的环境中，例如中、高真空或惰性气体中，才能保持长时间的通电发光，因此灯泡必须提供很好的密封效果，将灯泡维持在中、高真空或充填惰性气体的状态，才能确保灯丝的使用寿命。玻璃由于其环保、耐用、价廉且能提供优异密封效果等特性，被中、高真空或液、气体充填的组件封装所采用，如白炽灯泡、萤光灯管及真空管等。虽然玻璃材料具有上述优点，但其热溶接温度高及容易热加工脆裂等特性，使得其加工设备与制造技术皆须经长时间的研究与实际测试才能成功。图1为白炽灯泡的制造方法示意图，灯丝12与排气管20预先固定在玻璃喇叭管16上，与玻璃喇叭管16一起套入玻璃灯泡壳10中，火焰加热喷嘴14对玻璃灯泡壳10的颈部102进行火焰加热，产生上升热空气13流动如箭头所示，为使加热均匀，同步同向转动玻璃灯泡壳10和排气管20及玻璃喇叭管16，使得玻璃灯泡壳10的颈部102受热和玻璃喇叭管16融接在一起，于是如图2所示，融接后的玻璃喇叭管16与玻璃灯泡壳10的头部102形成封装灯丝12的腔室，多余的玻璃泡壳废料104则因为重力而自己掉落，然后从排气管20抽除空气或灌入惰性气体，排气管20也是玻璃材质，再经加热予以封闭，因而将灯丝12完全密封在腔室内，将电源导线18焊接到灯头(图中未示)后，再将灯头固定在玻璃灯泡壳10上。

发光二极管(Light-Emitting Diode；LED)与钨丝是不同的发光组件。如图3所示，已知的LED灯泡的制作是先将LED灯芯24安装在支撑件26上，再将支撑件26的尾端塞入塑料或橡胶胶栓28中，然后连同胶栓28塞入玻璃泡壳22中，与玻璃泡壳22的颈部密合，将电源导线30焊接到灯头32后，再将灯头32固定在玻璃泡壳22上。

白炽灯泡的制造技术已经非常成熟，已有大量自动化生产的技术与设备，生产成本低廉。然而，白炽灯泡的生产技术与设备从未用来生产LED灯泡。另外，使用白炽灯泡的制造技术生产LED灯泡会面临无法克服的困难。参照图1，白炽灯泡制程的特点的一是将玻璃灯泡壳10的颈口朝下，使玻璃泡壳废料104能够自然掉落。然而，在对玻璃灯泡壳10进行火焰加热的期间，造成的上升热空气13会使玻璃灯泡壳10内的空气温度高达300℃以上，且时间持续长达十秒以上。如果利用此生产工艺生产LED灯泡，会损坏LED灯芯，这是因为LED芯片能承受的温度不如钨灯丝，而且LED芯片的封装包含塑料及树脂材料，不能承受高温。例如，普通的LED芯片耐热温度在250℃以下，其在220℃的高温下只能承受不到五秒的时间。

因此，现有的白炽灯泡生产线不能用于封装LED灯芯，必须为以玻璃密封的LED灯泡重新开发大量生产的技术与设备。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种生产玻璃封装LED灯泡的方法。

本发明的另一目的，在于提出一种低成本并符合环保要求的LED灯泡封装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种LED灯泡的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步骤：准备一心柱组合件，所述心柱组合件包含至少一LED灯条板连接于一导线架上，所述导线架固定在一玻璃喇叭管上；

第二步骤：将一玻璃灯泡壳的开口朝上；

第三步骤：将所述心柱组合件套入所述玻璃灯泡壳中；

第四步骤：加热所述玻璃灯泡壳的颈部，使所述玻璃灯泡壳的颈部与所述玻璃喇叭管融接而形成一腔室，所述LED灯条板容纳在所述腔室中。

本发明的LED灯泡的制造方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的制造方法，其中更包含固定一灯头于所述玻璃灯泡壳上，所述灯头内侧包含一电阻，经由所述导线架与所述LED灯条板串联。

前述的制造方法，其中所述准备一心柱组合件的步骤包括下列步骤：

第一步骤：提供至少一基板；

第二步骤：以表面粘着技术将复数个正向发光的LED及复数个侧向发光的LED焊接在所述基板的相反的两表面上形成所述LED灯条板，所述复数个正向发光的LED具有垂直所述基板表面的复数个出光方向，所述复数个侧向发光的LED具有平行所述基板表面的复数个出光方向；

第三步骤：将所述导线架固定于所述玻璃喇叭管上；

第四步骤：将所述LED灯条板以焊接、熔合或勾设之方式固设于所述导线架上。

前述的制造方法，其中所述加热所述玻璃灯泡壳的颈部融接所述玻璃喇叭管的步骤，包括同步同向旋转所述心柱组合件及所述玻璃灯泡壳。