[发明专利]转炉复合化渣剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及冶金精炼剂及其制备方法和应用方法。

背景技术

随着国内经济和社会的发展，我国已经成为世界钢铁第一生产大国，使得 国内钢铁行业近十年来一直保持持续快速的发展，钢铁制造企业的规模不断扩 大，一系列冶金新技术、新工艺得到广泛的推广和应用。但从总体上看，我国 钢铁行业与国际上一些钢铁强国相比，其生产工艺、设备及技术水平相对落后， 使得国产钢铁制品在产品结构、性能以及品种上与国外先进钢铁制造企业相比， 存在一定的差距。一方面普通品质的钢铁产能居世界首位，另一方面一些特殊 功能钢还依赖进口。尤其重要的是由于生产及管理方面的相对落后，使得国产 的生产物耗、效率、环保等方面的指标存在很大的差距。因此，发展转炉冶炼 高效化与生产过程的清洁化，都是21世纪技术发展的核心任务。转炉高效化要 求转炉快速冶炼，在防喷溅、防返干、防粘枪的前提下快速造渣；生产过程清 洁化要求消除氟离子对环境的污染。氟离子对水资源的污染，将导致骨质硬化 和骨质疏松，对人类的健康带来极大的危害。为了解决上述两个问题，开发一 种在炼钢过程中取消萤石的快速化渣剂是刻不容缓的课题。

申请号为200610038691.X，申请日为2006年03月08日的发明专利申请 公开了一种锰系低氟精炼剂，按重量百分比主要由以下组分及含量组成：氧化锰 MnO：12-22％；铁TFe：10-27％；氟化钙CaF₂：30-46％；氧化镁MgO：0.7-5.0％；二氧化 硅SiO₂：1.2-8.0％；水H₂O：0.5-2.3％；三氧化二铝AL₂O₃：0.8-5.0％；氧化钙 CaO：2.0-7.0％；该精炼剂不仅有利于环保，延长炉龄，而且操作简便，缩短冶炼时 间，提高钢的质量，但是该精炼剂还是无可避免使用到了氟化钙。

目前国内外各种无氟快速造渣的方法除了采用活性石灰以外，先后还出现 过三种方法：1、吹炼过程铁质造渣法；2、向转炉喷入粉状石灰的LD-AC法；3、 采用高效化渣剂法。前两种方法或因操作困难，易产生大喷溅，或因装备复杂， 投资较大，石灰粉制造、运输、贮存要求较高等原因，只有少数钢厂采用，所 以对极大多数的钢厂而言，采用高效化渣剂是各种无氟快速造渣方法的首选。 无氟化渣剂，有硼酸盐或B₂O₃基、CaO、Fe₂O₃基、Al₂O₃基、TiO₂基等系列。但考 虑到资源、价格、化渣速度及炉渣流动性等方面的原因，上述各种无氟化渣剂 在应用中存在许多缺陷和不足。

申请号为200610038689.2，申请日为2006年03月08日的发明专利申请 公开了一种高效冶金精炼剂及其制造方法，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主 要由以下组分及含量组成：氧化锰MnO：20-30％；铁TFe：15-35％；氧化钙CaO：4-15％； 氧化镁MgO：2-15％；水：0.8-4.1％；二氧化硅SiO₂：1.5-9％；三氧化二铝 Al₂O₃：0.7-5％；该高效冶金精炼剂代替萤石、污泥球作化渣剂，提高炼钢中脱磷和 脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅，有效地提高钢的质量。

发明内容

·针对上述的不足情况，本发明通过研发发现利用锰尾矿作为转炉复合化渣 剂可以解决目前应用中存在的一些不足，具有高效、清洁生产等优点，并且工 艺简单。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种转炉复合化渣剂，该化渣剂由以下重量百分比的成份组成：

MnO：20％～50％        MgO：3％～6％

CaO：5％～8％          Fe：10％～15％

水份：7％～10％，余量为不可避免的杂质。

作为优选，该化渣剂由以下重量百分比的成份组成：

MnO：20％～40％        MgO：3％～6％

CaO：5％～8％          Fe：10％～15％

水份：7％～10％；余量为不可避免的杂质。

作为优选，该化渣剂由以下重量百分比的成份组成：