[发明专利]一种隔音复合织物及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种隔音复合织物及生产方法。

背景技术

噪音隔音材料的开发是噪声防治的重要组成部分。研究表明，相对于其他金属，铅和铜具有很高的面密度，因此在织物表面镀上一层铜、铅或其合金所制成的镀层织物，不仅具有织物的美观和柔软特性，还具有隔音、导电、电磁屏蔽等作用。

在目前的隔音织物研究中，采用的是化学镀膜法，其基本原理是配置金属盐、还原剂、络合剂和稳定剂等组成的化学镀溶液，由还原剂将化学镀溶液中的金属离子还原成金属原子或分子沉积在织物的纤维表面，从而形成金属膜(详见赖冬志、姚跃飞等著《化学镀铁镍合金织物的隔音性能的研究》，浙江工程学院学报，第20卷，第4期，P262-P265)。通过该方法制成的隔音材料具有良好的隔音效果，但是也存在不足：主要是镀层的生成速度慢，镀层的厚度控制较为困难，镀后的织物手感僵硬、粗糙。同时，由于没有采取保护镀层的措施，使其裸露在外面，一方面影响美观，另一方面镀层容易被破坏和损伤。

发明内容

为了克服现有的隔音织物及生产方法中存在的问题，提供一种轻柔、美观、耐洗涤的隔音复合织物，解决在生产过程中镀层生成速度慢、厚度控制较为困难的问题，本发明采用真空蒸镀法即利用高温将蒸发舟中的铜或铜合金材料在真空环境中瞬间激发成气态，并在真空状态下自由沉降，在被镀织物表面形成一层铜或铜合金。织物的复合就是用胶黏剂将含镀层织物和另一织物黏合在一起，并在一定的温度条件下干燥和熟化，使镀层被牢牢地保护在两层织物中间，并保持了织物原有的特性。

本发明主要的生产步骤如下：

1.织物的选择。

尽量选用纤维细，密度高，毛羽少的织物，以提高镀层金属和织物的结合牢度。选择的待复合的两层织物，最好是同一规格的，否则会影响今后的使用性能，如两层织物的水洗收缩性差异大，那么洗涤后容易引起镀层的脱落。

2.织物的预处理

把待复合织物进行清洁，去除表面的灰尘等，如毛羽较多应先烧毛，在有条件时最好进行电晕辐照等方法处理，以提高织物表面和镀层的结合牢度。

3.真空蒸镀

将织物装入真空镀膜机中，待镀织物的反面朝上，起动机器后，铜在高温下蒸发成气态铜，并在真空状态下自由沉降到被镀织物表面而形成一定厚度的铜层。通过控制织物的收卷速度以调整镀层的厚度，一般以0.5微米到2微米为佳。如果镀层太薄，隔音的效果相对较差，如果厚度过大，不仅织物手感变差，而且也会使镀层容易剥落。

4.层压复合

在层压复合机上，把镀后织物的镀层面和另一待复合织物的反面用胶黏剂进行层压复合，使镀层面夹在两层织物的中间。根据不同织物的特性选用合适的胶黏剂，并调好黏度。层压压力的控制很重要，如果压力过小，则导致复合的剥离强度减小；压力过大，会引起镀层的破裂而剥落。复合时间也要控制合理，时间过短，会使织物未充分浸润，影响复合牢度，过长则影响生产速度。

用本发明生产隔音织物的有益效果是：生产成本远低于化学镀法；生产速度较快，镀层的厚度也容易通过调整镀膜机卷绕的速度控制；生产过程清洁，对环境友好；将镀层保护在两层复合织物的中间，起到了很好的保护作用，在日常使用中不易剥落，尤其表现为优良的耐洗涤性能；在织物外观上保持了原有的风格和美观，手感柔软。

附图说明

附图为隔音复合织物的剖面图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

图中1为镀前的织物层；2为镀铜或铜合金层；3为胶黏剂层；4为复合上去的织物层。

具体实施例：

1.织物的选择

选用全涤色丁织物两匹，幅宽1.0米，一匹用于镀铜，另一匹用于待复合。织物规格：经密：496根/英寸，纬密：250根/英寸，纱线300^D DTY，平纹组织。

2.织物的预处理

因选用的是高密的涤纶织物，且表面也较为清洁，所以在本例中不对其进行其他处理。

3.真空蒸镀

具体参数如下：

真空镀膜机：SDB1000

蒸镀金属：99.99％真空蒸镀专用铜材

卷绕速度：3米/分钟

真空度：5×10^-2Pa

4.复合