[发明专利]一种泡沫粉碎压缩机无效
申请号: | 200910152662.X | 申请日: | 2009-09-17 |
公开(公告)号: | CN101653741A | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
发明(设计)人: | 王军文;吴在荣 | 申请(专利权)人: | 王军文;吴在荣 |
主分类号: | B02C18/14 | 分类号: | B02C18/14;B30B11/24 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 胡根良 |
地址: | 313100浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 泡沫 粉碎 压缩机 | ||
技术领域
本发明涉及一种废旧物品回收再利用设备,尤其是一种泡沫粉碎压缩机。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板,是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等用途非常广泛。
泡沫板基本为一次性消费品,而且体积比较大,是垃圾的主要成分,但现在废旧泡沫板是可以通过粉碎、熔融缩小体积后再利用的,但需要再利用技术,目前对泡沫的处理方法一般有加热熔融法、溶解共聚法等,工艺过程比较复杂、设备造价高,很难实现推广普及,而且传统的加工方法在粉碎泡沫时,会造成大量粉尘,污染环境;在加热成型时,会产生废气废水,同样污染了环境;加工设备能耗高,做出来的产品达不到再利用的要求,还需经其他设备过网造粒,辗转设备较多,加工成本提高。
发明内容
本发明所要解决的问题就是针对现有泡沫板回收困难,污染较重的缺点,提供一种方便实用的泡沫粉碎压缩机,将泡沫的粉碎、压缩、成型一体化,具有设备结构简单、污染小、噪音低的特点,使回收的泡沫产品达到了再利用的要求。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种泡沫粉碎压缩机,包括机箱,机箱顶部设有投料口,投料口底部连接粉碎机构,机箱侧部设有控制区及驱动电机,其特征在于:粉碎机构的出料口一端还设置有挤压成型机构。
进一步的,所述的粉碎机构包括粉碎筒体,粉碎筒体内轴向穿设螺杆推进器,螺杆推进器的螺杆上轴向分布若干刀式粉碎叶片,螺杆推进器的前端与驱动电机连接,螺杆推进器的尾部伸入所述的挤压成型机构。
优选的,所述螺杆推进器各叶片间的螺距随螺杆推进器的推进方向递减。提高粉碎机构的粉碎处理能力,同时也能防止在螺杆推进器内发生堵料现象。
优选的,所述螺杆推进器的螺杆直径随螺杆推进器的推进方向递增。使物料在逐渐推进时进一步压缩粉碎,更加方便了挤压成型机构对物料的成型处理。
进一步的,所述的挤压成型机构包括与粉碎筒体对接的成型筒体,成型筒体内设有成型模具。
优选的,所述的成型筒体上设有气缸组件,气缸组件上的气嘴穿入成型模具内调节成型模具内的气压。气缸组件配合成型模具能使物料得到最大限度的压缩,体积大大缩减,便于运输和储藏。
优选的,所述的成型模具内具有方形腔体,泡沫在压缩成型后变为方形块料,比重大大增加,便于包装运输,更有利于后期造粒。
本发明的优点:本发明集合了泡沫的粉碎、压缩及成型于一体,采用螺杆挤进式压缩、螺杆刀式慢粉碎及气缸调节压力,使泡沫在处理过程中得到最大限度的压缩,体积大大缩减,比重大大增加,便于运输和储藏,更有利于后期造粒;同时,采用物理方法粉碎、压缩、成型,能耗小,污染少,减少回收再利用成本,符合环保的理念。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中螺杆推进器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明为一种泡沫粉碎压缩机,包括机箱,机箱顶部设有投料口3,投料口3底部连接粉碎机构,机箱侧部设有控制区1及驱动电机2,粉碎机构的出料口一端还设置有挤压成型机构。粉碎机构包括粉碎筒体4,粉碎筒体4内轴向穿设螺杆推进器5,螺杆推进器5的螺杆51上轴向分布若干刀式粉碎叶片52,螺杆推进器5的前端与驱动电机2连接,螺杆推进器5的尾部伸入所述的挤压成型机构。如图2所示,螺杆推进器5各叶片间的螺距随螺杆推进器5的推进方向递减,H1>H2;螺杆推进器的螺杆51直径随螺杆推进器5的推进方向递增,d1<d2;有利于提高粉碎机构的粉碎处理能力,同时也能防止在螺杆推进器5内发生堵料现象;更加方便了挤压成型机构对物料的成型处理。
挤压成型机构包括与粉碎筒体4对接的成型筒体6,成型筒体6内设有成型模具8,成型筒体6上设有气缸组件7,气缸组件7上的气嘴穿入成型模具8内调节成型模具8内的气压,增加出料口的摩擦力,该压力得到正好的块料成型效果,气缸组件7配合成型模具8能使物料得到最大限度的压缩,体积大大缩减。成型模具8内具有方形腔体81,泡沫在压缩成型后变为方形块料,比重大大增加,便于包装运输,更有利于后期造粒。
在处理废旧泡沫板时,先在投料口3内加入泡沫板,泡沫板受到螺杆推进器5挤压和粉碎,并同时随螺杆推进器5的旋转推入挤压成型机构内;在挤压成型机构内,粉碎的泡沫被螺杆推进器5的推力挤入成型模具8内,气缸组件7调节成型模具8内的气压,使粉碎的泡沫进一步被压缩、挤压并最终形成块料从成型筒体6的出料口端出来。
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