[发明专利]用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法

权利要求书

1.用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1)准确称取100份重量份数的氟硅原胶放入开炼机两棍间返炼，待氟硅原胶完全软化后加入辅料0-50份重量份数的白碳黑，0.8-1.6份重量份数的硫化剂，0-10份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到氟硅混炼胶，再用出片机压制，得到厚度为0.75±0.05mm的氟硅胶片，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔；

2)准确称取100份重量份数有机硅预混胶放入开炼机两棍间返炼，待胶完全软化后加入，1-1.6份重量份数的硫化剂，0.1-0.5份重量份数的活化剂，0.2-0.8份重量份数的偶联剂，0-10份重量份数的色料继续返炼至完全混合均匀，得到有机硅混炼胶，再用压延机将有机硅混炼胶按0.70±0.10mm厚度均匀贴在增强纤维布上，得到硅胶压延布，并用带隔离布的收胶桶收卷好做到层层分隔；

3)按工件结构相应的尺寸分别裁剪好氟硅胶片和硅胶压延布待用；

4)选择相应的芯模，将芯模装入成型机并夹紧，戴上干净的乳胶手套，将裁好的氟硅胶片沿芯模外表横向旋转贴在模芯上，边贴边用手摸平保正胶片与芯模夹层处无气泡，在接缝处用刀片割下多余胶片，再用不锈钢圆棒轻轻在其表面完整括一次，把接缝压平，并保正表面无杂物；紧接着在1-2min内沿横向旋转贴上硅胶压延布，赶出夹层所留空气，在最外表均匀缠绕一层耐高温聚脂膜，得到成型工件；

5)将成型工件放置在高压蒸汽硫化罐内初次硫化，蒸汽压力0.4-0.8Mpa，硫化时间：20-35min；

6)用带有0.1-0.5Mpa的压缩空气吹气脱模专用工装，将工件从芯模上取下；

7)将已脱出的工件按图纸规定长度尺寸切割；

8)将上一步切割好的工件，装入硫化架进行第二次硫化，硫化温度160-195℃，硫化时间100-140min，得到成品。

2.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)中所述的白碳黑加入的重量份数为40-50份。

3.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)和步骤2)中所述的硫化剂为双(2，4-二氯苯甲酰)过氧化物或过氧化二异丙苯，重量份数为1.2-1.4份。

4.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤1)和步骤2)中所述的色料为群青、铁黑、铁红、二氧化钛或铬铁钴氧化物，重量份数为0.3-5份。

5.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的活化剂为1∶1重量比的TiO2和二甲基硅油的混合物，重量份数为0.4-0.5份。

6.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的偶联剂为ViSi(OEt)₃或H₂NC₃H₆Si(OEt)₃，重量份数为0.3-0.5份。

7.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤5)中所述的初次硫化蒸汽压力0.45-0.55Mpa，硫化时间为28-32min。

8.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤5)中所述的初次硫化蒸汽压力0.45-0.55Mpa，硫化时间为30min。

9.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤6)中所述的压缩空气吹气脱模专用工装的压力为0.2-0.4Mpa.

10.根据权利要求1所述的用于连接增压器的内衬氟硅硅胶软管的制备方法，其特征在于步骤8)中所述的第二次硫化的温度170-180℃；硫化时间：100-125min。