[发明专利]一种全毛浓黑精纺面料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品的制造方法，尤其是涉及一种全毛浓黑精纺面料的制造方法。

背景技术

全毛浓黑面料具有广阔的市场，尤其是在日本，几乎每个日本人都有自己的全毛浓黑礼服，在正规场合，日本人都要穿着一身全毛浓黑的礼服，因此这种全毛浓黑面料在日本具有非常广阔的销售市场。当然，除了日本市场，其他一些国内外市场也同样需要全毛浓黑面料。一直以来，全毛浓黑面料的生产都是毛纺行业的难题之一，虽然国内有许多公司在生产全毛浓黑面料，基本得到了一些客户的认可，但是其与全毛浓黑面料本身应具备的颜色纯黑、手感活络、弹性优良等要求相比，还存在很大的差距。

目前，对于全毛浓黑面料，许多毛纺公司的制造方法主要有以下几类：

(1)、利用防缩羊毛作为原料，经过毛条染色、纺纱、织造、后整理增深处理制成全毛浓黑面料；

(2)、利用防缩羊毛作为原料，经过原色毛条纺纱、织造、后整理染色、后整理增深处理制成全毛浓黑面料；

(3)、利用英国KROY设备，在正常毛条经过原色毛条纺纱、织造、后整理利用洗后坯布KROY处理后再做染色、增深处理制成全毛浓黑面料。

上述三类制造方法各存在优缺点，其中，第一类和第二类方法中由于防缩羊毛经剥鳞处理后，羊毛表面鳞片已部分去除，表面光滑、强力下降，这样使得纺纱和织造工艺的难度较大，尤其是第一类方法中毛条是先经过染色的，染色后的毛条使得后续的复精梳和纺纱前纺和粗纱生产时会产生皮棍绕毛、断头多，织造时断经，这样极大地影响了生产效率，第三类方法中由于采用了KROY设备，但这种设备很昂贵，其成本高达70万美金左右，从而增加了全毛浓黑面料的制造成本，此外，这三类制造方法中的剥鳞处理均采用了氯化剥鳞处理，由于采用了氯化剥鳞处理，使得制造得到的全毛浓黑面料手感板硬、不够柔软、弹性较差，另一方面，氯化剥鳞处理过程中会产生大量的废水废气，从而给生态环境造成了严重污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够生产出颜色纯黑、手感柔软活络、呢面清晰、弹性优良、抗皱性好及不易起球的全毛浓黑精纺面料，且生产效率高、制造成本低的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全毛浓黑精纺面料的制造方法，工艺流程为：纺纱-织造-湿整预处理-蛋白酶生物处理-坯布染色-吸水-烘干-增深处理-刷剪-干整-成品，所述的湿整预处理包括洗呢和煮呢，所述的蛋白酶生物处理的工艺为：将湿整预处理后的坯布装入装有水温为30℃的自然水的染缸内，加入醋酸，利用醋酸调节pH值至5，将用自然水稀释好的对织物重量为3.5％的巴素兰缓慢加入，加入时间为15分钟，在30℃下运转60分钟后以1.5℃/分钟的升温速度使温度上升至40℃，再加入对织物重量为6％的亚硫酸轻钠进行还原，运转15分钟后再加入纯碱，利用纯碱调节pH值至7.5进行15分钟的中和，再用自然水冲洗，直到40℃后再以1.5℃/分钟的升温速度使温度上升至50℃，再加入对织物重量为0.7％的诺维信蛋白酶，然后加入蛋白酶稳定剂，利用蛋白酶稳定剂调节pH值至7.5，运转40分钟后加入醋酸，利用醋酸调节pH值至4，再以1.5℃/分钟的升温速度使温度上升至80℃，运转10分钟后再用自然水冲洗使温度下降至40℃后将处理完毕的坯布出缸。

所述的坯布染色的工艺为：将蛋白酶生物处理后的坯布装入装有水温为30℃的自然水的染缸内，加入对织物重量为0.5％的阿白格渗透剂，运转5分钟后再加入对织物重量为0.5％的匀染剂，运转5分钟后加入醋酸，再利用醋酸调节pH值至5，再运转10分钟后加入用自然水稀释好的毛用染料，再运转10分钟以1℃/min的升温速度使温度上升至70℃，加入对织物重量为1.3％的醋酸后保温，运转10分钟后以0.8℃/min的升温速度使温度上升至98℃后保温，运转20分钟后放入自然水使温度下降至80℃，加入对织物重量为1.3％的醋酸后保温，再运转10分钟后以2℃/min的升温速度使温度上升至98℃后保温，运转40分钟，再放入自然水使温度下降至80℃再加入对织物重量为1.2％的醋酸运转5分钟，加入对织物重量为3％的红矾，运转5分钟后以1℃/min的升温速度使温度上升至98℃后保温，运转40分钟，再放入自然水使温度下降至40℃后将染好色的坯布冲净出缸。

所述的增深处理的工艺为：利用现有的浸轧机，浸轧机中装入增深剂，采用两浸两轧方式，带液率为60～65％，浸轧后105℃高温预烘，预烘后160℃高温焙烘。