[发明专利]屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺。

背景技术

同轴电缆包括中心导体，围绕中心导体的介电材料以及围绕介电材料的金属箔。目前的同轴电缆所用的金属箔，一般都是采用厚度为0.009mm的铝箔，在生产这种规格的铝箔过程中，传统的生产屏蔽电缆箔的生产工艺是从厚度0.3mm轧到0.009mm需要五个加工道次来完成，每个道次加工率一般在50％左右，其生产工艺为0.3mm(铝箔坯料)-0.15mm(粗轧)-0.075mm(粗轧)——0.038mm(粗轧)-0.019mm(粗轧)-2×0.019mm(合卷)-2×0.018mm(精轧)。这种五个道次的生产工艺的缺点是效率低，耗电多，头尾料浪费大，成品率低，性能差。

发明内容

本发明的目的在于针对上述铝箔生产工艺上所存在的缺点，提供一种只用四个加工道次的屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺。

为了达到上述目的。本发明主要是采用以下技术方案来完成的。本发明的生产工艺是：铝箔坯料-粗轧-合卷-精轧——成品。即0.3mm(铝箔坯料)-0.125mm(粗轧)-0.052mm(粗轧)-0.0215mm(粗轧)-2×0.0215mm(合卷)-2×0.018mm(精轧)。

本发明的具体生产工艺是：

1、坏料选择。选择标准的0.3mm铝箔坏料。

2、粗轧。选用德国SUNDWIG GMBH公司行产的板形辊，同时采用德国霍尼韦尔公司生产的测厚系统，对0.3mm铝箔坯料进行三次粗轧，第一次粗轧到0.125mm，第二次粗轧到0.052mm，第三次粗轧到0.0215mm。在粗轧过程中采用的轧制油是：基础油为窄馏分煤油和不同的添加剂含量。在粗轧机的轧制油中添加3％STE12和3％STE10添加剂，把轧制油的粘度控制在1.9-2.0mm/S。严格控制铝箔的的轧制速度和入、出口温度。轧制时由通常50％左右的加工率提升到58-65％。

3、合卷。将粗轧到厚度为0.0215mm的铝箔进行合卷。

4、精轧。将合卷后的铝箔再在精轧机中轧制，添加轧制油，在轧制油中添加1％STE12和4％STE10添加剂，把轧制油的粘度控制在1.75-1.85mm/S，并且严格控制铝箔的轧制温度。

5、成品。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优点和创新。(1)本发明采用四个加工道次，比传统的加工道次减少一道，不但提高了效率，还减少道次的头尾废料和断带几率，提高了成品率。(2)本发明采用合理的轧制油配方，严格控制铝箔的入、出口温度，在轧制的道次加工率和轧制速度达到一定值时，箔材的出口温度可达95-120℃，使箔材已进行了自身恢复退火，降低铝箔的强度，提高铝箔的延伸率，满足了轧制成品道次时开卷的最小张力，同时在轧制过程中增加了在线过滤，大大降低了针孔数量。

本发明适用于屏蔽用同轴电缆箔的生产。