[发明专利]一种泵头的生产方法

权利要求书

1、一种泵头的生产方法，其特征在于：它依次包括如下生产步骤：

(1)将含铁的原材料加入到中频电炉中后，将所述含铁的原材料加温，使所述含铁的原材料熔化成铁水；

(2)将球化剂和合金原料放入铁水包中；

(3)将经步骤(1)得到的铁水倒入步骤(2)所述的铁水包中，使所述铁水与所述球化剂和合金原料进行反应，得到合金熔液；

(4)待步骤(3)所述的反应完成后，将浮于步骤(3)所述的合金熔液表面的垃圾和残渣去除，获得干净的合金熔液；

(5)用铸铁制成铁型模具，在铁型模具孔内铺上树脂砂，用铁模将所述树脂砂固定，可制得铁型复砂模具半成品；然后将所述铁型复砂模具半成品放入加热炉中加热，使树脂砂定型后取出所述铁模，制成铁型复砂模具；

(6)使用泥芯机将树脂砂制成树脂砂泥芯，并将所述树脂砂泥芯装入经步骤(5)制得的铁型复砂模具中；

(7)将经步骤(4)制得的干净的合金熔液注入所述的铁型复砂模具，所述注入的干净的合金熔液冷却成形后形成泵头铸件半成品，然后去除粘结在所述铸件半成品表面的树脂砂，制成泵头铸件。

2、根据权利要求1所述发动机壳体的生产方法，其特征在于：含铁的原材料包括生铁、废钢、回炉料、硅铁和锰铁。

3、根据权利要求1所述泵头的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述含铁的原材料加热熔化温度为1450～1500摄氏度。

4、根据权利要求1所述泵头的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述合金原料包括铜和镁。

5、根据权利要求1所述泵头的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述球化剂和合金原料与所述铁水的反应时间为70～100秒。

6、根据权利要求1所述泵头的生产方法，其特征在于：步骤(5)中所述铁型复砂模具半成品加热需要的温度为200～300摄氏度，加热维持时间70～100秒。

7、根据权利要求1所述泵头的生产方法，其特征在于：步骤(5)中所述铺上树脂砂的厚度为4～8毫米。