[发明专利]一种发动机齿轮室的生产方法有效
| 申请号： | 200910152738.9 | 申请日： | 2009-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN101695742A | 公开（公告）日： | 2010-04-21 |
| 发明（设计）人： | 邱仲华 | 申请（专利权）人： | 湖州鼎盛机械制造有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/22 | 分类号： | B22C9/22;B22D1/00;B22D25/02 |
| 代理公司： | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人： | 纪元;赵卫康 |
| 地址： | 313013 浙江省湖州市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 发动机 齿轮 生产 方法 | ||
1.一种发动机齿轮室的生产方法，其特征在于：它依次包括如下生产步骤：
(1)将含铁的原材料加入到中频电炉中后，将所述含铁的原材料加温，使所述含铁的原材料熔化成铁水；
(2)将球化剂和合金原料放入铁水包中；
(3)将经步骤(1)得到的铁水倒入步骤(2)所述的铁水包中，使所述铁水与所述球化剂和合金原料进行反应，得到合金熔液；
(4)待步骤(3)所述的反应完成后，将浮于步骤(3)所述的合金熔液表面的垃圾和残渣去除，获得干净的合金熔液；
(5)用铸铁制成铁型模具，在铁型模具孔内铺上树脂砂，用铁模将所述树脂砂固定，可制得铁型复砂模具半成品；然后将所述铁型复砂模具半成品放入加热炉中加热，使树脂砂定型后取出所述铁模，制成铁型复砂模具；
(6)使用泥芯机将树脂砂制成树脂砂泥芯，并将所述树脂砂泥芯装入经步骤(5)制得的铁型复砂模具中；
(7)将经步骤(4)制得的干净的合金熔液注入所述的铁型复砂模具，所述注入的干净的合金熔液冷却成形后形成发动机齿轮室铸件半成品，然后去除粘结在所述铸件半成品表面的树脂砂，制成发动机齿轮室铸件。
2.根据权利要求1所述发动机齿轮室的生产方法，其特征在于：含铁的原材料包括生铁、废钢、回炉料、硅铁和锰铁。
3.根据权利要求1所述发动机齿轮室的生产方法，其特征在于：步骤(1)中所述含铁的原材料加热熔化所需的温度为1450～1500摄氏度。
4.根据权利要求1所述发动机齿轮室的生产方法，其特征在于：步骤(2)所述合金原料包括铜和镁。
5.根据权利要求1所述发动机齿轮室的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述球化剂和合金原料与所述铁水的反应时间为70～100秒。
6.根据权利要求1所述发动机齿轮室的生产方法，其特征在于：步骤(5)中所述铁型复砂模具半成品加热需要的温度为200～300摄氏度，加热维持时间70～100秒。
7.根据权利要求1所述发动机齿轮室的生产方法，其特征在于：步骤(5)中所述铺上树脂砂的厚度为4～8毫米。
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