[发明专利]压铸件品质在线检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸件品质的检测方法。

背景技术

传统压铸机的工艺参数是通过对压铸件试样的实际质量进行分析，根据分 析结果反复调整而确定。现有技术中，在压铸一个新产品的前期，工艺员通过 不断调整压射工艺参数对压铸件进行试样并检测压铸件质量的好坏，直至将工 艺参数调整至压铸件的各项性能指标均满足客户要求。记录下此状态时的压射 工艺参数，作为标准压射工艺参数。生产过程中一旦压铸机的工作性能发生改 变，如果不能及时发现并纠正，就会产生大批量的次品，造成经济损失。为了 能够方便的监视压铸机的工作性能，较为先进的压铸机配备了曲线显示系统， 该系统在一次压射动作结束后，将该次压射的工艺曲线(包括压射位置、压射 速度、压射压力)显示在屏幕上，操作者通过观察曲线来监视压铸机工艺参数 是否发生变化。这种方法的缺点是：不能直接显示压射工艺参数，需要通过对 曲线的测量获取，效率低，受人为干扰大且无法做定量分析；压铸过程中很难 及时发现次品，不易控制产品质量。

发明内容

本发明的目的是提出一种可直接显示压射工艺参数并通过检测压射工艺参 数产生品质报警的压铸件品质在线检测方法。

压射工艺参数是影响压铸件品质的最关键的因素之一，本发明提出一种压 铸件的品质检测方法，该方法通过对压射工艺参数的在线检测间接实现对压铸 件的品质检测，能有效避免因压射工艺参数的变化导致大批量次品产生。

本发明提出两种对压射工艺参数的在线检测方法，第一种是基于压射工艺 参数历史数据统计规律的智能检测模式，第二种是基于压射工艺参数的偏差检 测模式。在第一种检测方法下，首先设定标准压射工艺参数和期望抽检率，系 统建立并在线更新该压铸件的压射工艺参数数据库，同时对压射工艺参数数据 库进行统计分析，得出压射工艺参数的允许偏差与落在允许偏差内的产品概率 之间的统计关系，进而根据设定的期望抽检率，自动设定压射工艺参数的允许 偏差，当实际压射工艺参数超过该允许偏差时，系统产生品质报警信号，提示 用户对当次压铸的产品进行品质检查。采用这种方法使品质报警的概率与预先 设定的抽检率基本一致，且产生品质报警信号的产品所对应的压射参数必定是 与标准压射工艺参数偏差最大的一部分，从而大大提高了抽检的次品命中率， 使产品抽检更加科学和高效。在第二种检测方法下，首先设定标准压射工艺参 数和允许偏差，当实际压射工艺参数与标准压射工艺参数之间的偏差超过设定 的允许偏差时，产生品质报警信号，提示用户对当次压铸的产品进行品质检查。 该模式适用于小批量生产且对压射工艺参数有严格要求的压铸生产。

为实现本发明的目的，本发明所采用的第一种技术方案是：该压铸件品质 检测方法主要包括以下步骤：

(1)通过试样得到标准压射工艺参数、采样时间和样品抽检率；

(2)由与压射缸相连的压力传感器采集压射压力数据，由与锤头相连的位 移传感器采集压射位置数据；

(3)根据压射位置数据得到压射速度数据；

(4)从压射压力数据、压射位置数据和压射速度数据中提取压射工艺参数 并显示；

(5)根据所提取的压射工艺参数得到压射工艺参数数据库，由压射工艺参 数数据库得到压射工艺参数的概率分布数据；

(6)根据压射工艺参数的概率分布数据、样品抽检率和标准压射工艺参数， 得到报警阈值；

(7)判断当前压铸的压射工艺参数是否超出报警阈值；如果超出报警阈值， 则产生品质报警信号；如果不超出报警阈值，则从步骤(2)开始重复以上步骤。

进一步地，本发明可根据所述压射压力数据、压射位置数据和压射速度数 据对应得到压射压力曲线、压射位置曲线和压射速度曲线。

并且，本发明可根据所述压射工艺参数的概率分布数据得到压射工艺参数 的概率分布曲线。

本发明的第二种压铸件品质在线检测方法主要包括以下步骤：

(1)通过试样得到标准压射工艺参数、采样时间和报警阈值；

(2)由与压射缸相连的压力传感器采集压射压力数据，由与锤头相连的位 移传感器采集压射位置数据；

(3)根据压射位置数据得到压射速度数据；

(4)从压射压力数据、压射位置数据和压射速度数据中提取压射工艺参数 并显示；