[发明专利]水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法有效

专利信息
申请号: 200910152839.6 申请日: 2009-09-21
公开(公告)号: CN101659586A 公开(公告)日: 2010-03-03
发明(设计)人: 张文骏;陈建华;梁现蕊;储消和;苏为科;范骄阳;费月明;余中宝;张端友 申请(专利权)人: 浙江升华拜克生物股份有限公司;浙江工业大学
主分类号: C07B63/00 分类号: C07B63/00;C07C65/05;C07C65/10;C07C65/21;C07C51/48;C07C39/30;C07C39/04;C07C39/07;C07C39/06;C07C37/72;C07C43/23;C07C41/38;C07C229/64
代理公司: 杭州浙科专利事务所 代理人: 吴秉中
地址: 313220浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 水杨酸 衍生物 相应 苯酚 萃取 分离 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于化学萃取分离方法,具体涉及一种水杨酸衍生物和相应苯酚衍 生物的萃取分离方法。

背景技术

水杨酸是重要的精细化工原料。在医药工业中,水杨酸本身就是一种用 途极广的消毒防腐剂。作为医药中间体,它可用于合成抑氮磺胺 (Salazosulfanilamidum)、水杨酸偶氮磺胺二甲嘧啶(Salazosulfdimidine)、 解热止痛药阿司匹林(Aspirin)、水杨酸钠(Natrii salicylas)、水杨酰胺 (Salicylamide)、乙氧酰苯氨(Ethoxybenzamidum)、扑炎痛 (BenorylatumBenorylatum)、二氟苯水杨酸(Diflunisal)、水杨酸萘酯 (Salinaphtol)等,因此其生产量也很大。

传统的水杨酸生产工艺中一般以相应的酚为原料制备而成。然而该工艺最 大的缺点是原料转化不完全,与产物分离困难,收率不高。

现有技术中,如3,6-二氯水杨酸的合成(《精细与专用化学品》03年15 期)中提到的分离水杨酸和酚的方法是将羧化后水层经过酸析到PH=3~4,加 入等量的水,水解蒸酚,酚回用于羧化反应,水层加碱溶解,活性炭脱色,过 滤,酸析,得到水杨酸。

国内企业现多采用此项方法进行水杨酸和酚的分离处理。但是由于此处理 过程中存在水蒸汽蒸酚大量消耗能源与一次性酸碱的浪费,水杨酸和酚焦化损 失较严重,且三废处理量大且费用较高,从而造成生产成本过高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种工艺简单合 理、三废量少、转化率高、生产成本低、可持续回收利用和环境友好的水杨酸 衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法的技术方案。

所述的水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法,其特征在于由下 述工艺步骤组成:

1)所述的水杨酸衍生物和所述的苯酚衍生物如式(I)、(II)所示:

R1、R2是定位效应比-OH弱的给电子或吸电子取代基;

2)常温下,在上述的水杨酸衍生物和苯酚衍生物的混合液中滴加酸溶液, 充分搅拌,调节混合液PH值至4-10,混合液中产生固体沉淀;

3)在经步骤2)的混合液中加入混合液0.5-2倍体积量的萃取剂,充分搅 拌,同时加热升温至50-120℃,待混合液中固体沉淀完全溶解,恒温搅拌10-80 分钟后,停止加热,然后混合液进行静置分层、萃取,得到水相和有机相;

4)将步骤3)得到的水相进行酸析、过滤、洗涤和干燥,得到水杨酸衍生 物,将步骤3)得到的有机相蒸干,得到苯酚衍生物。

所述的水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法,其特征在于式(I) 和(II)中R1和R2表示H、Cl、OCH3、CH3、NO2或NH2

所述的水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法,其特征在于步骤 2)中所述的酸溶液为盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、高氯酸或乙酸。

所述的水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法,其特征在于步骤 2)中调节混合液PH值至5-8。

所述的水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法,其特征在于步骤 3)中加入混合液0.5-1.5倍体积量的萃取剂,所述的萃取剂为二氯甲烷、三氯 甲烷、四氯化碳、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1,1-三氯乙烷、1, 1,2-三氯乙烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、硝基苯或乙酸乙酯。

所述的水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法,其特征在于步骤 3)中所述的萃取剂优选为氯苯、苯或二甲苯。

所述的水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的萃取分离方法,其特征在于步骤 3)中加热升温至70-100℃,恒温搅拌20-60分钟。

本发明利用物质不同的PKa值以及不同的溶解性,采取合理的有机溶剂有 效地萃取分离水杨酸衍生物和相应苯酚衍生物的方法。本发明与现有技术相比, 主要优点体现在:

(1)该工艺操作简单,使生产过程更加安全,操作更加方便。

(2)产品回收率高,几乎无损失,同时回收周期大大缩短,能源消耗大大 减少,是一项绿色化学技术。

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