[发明专利]半导体热膨胀玻璃毡及其生产方法有效
申请号: | 200910152840.9 | 申请日: | 2009-09-21 |
公开(公告)号: | CN101662178A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
发明(设计)人: | 陆云峰;赵金球;刘刚 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市新大陆机电有限公司 |
主分类号: | H02K3/40 | 分类号: | H02K3/40;H02K15/10 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所 | 代理人: | 陈 红 |
地址: | 314011浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半导体 热膨胀 玻璃 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种半导体热膨胀玻璃毡及其生产方法,主要用于电机衬垫材 料,受热膨胀,VPI吸漆多,绝缘耐热等级可达H级(180℃)。
背景技术
原来为了达到电机防晕目的,在槽部及层间绝缘往往采用中间为热膨胀玻璃 毡,上下两面用半导体层压玻璃布板三层组合而成,半导体层压玻璃布板它的厚 度规格可以是0.5-0.8mm(±0.20mm);1.0-1.5mm(±0.25mm);1.8-2.0mm (±0.30mm);2.5-3.0mm(±0.40mm);3.5-4.0mm(±0.50mm),密度≥ 1.6g/cm3,表面电阻1.0×103-1.0×105Ω。半导体层压玻璃布板要作电机槽底 垫条或层间垫条时必须按要求尺寸经加工、切割、磨头,因此不但造成材料浪费, 且切割磨头产生的粉尘还污染环境,不利于环保。并且还由于软硬搭配、厚度拼 凑,会造成垫条窜动等缺陷,造成电机运行可靠性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种能延长电 机使用寿命、能使电机防晕、使用便利、简单、省工省时的半导体热膨胀玻璃毡 及其生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:该半导体热膨胀玻璃毡,为多 层结构,其特点在于:包括热膨胀玻璃毡和半导体低阻布,所述热膨胀玻璃毡至 少一个表面上复合有半导体低阻布。
本发明所述的热膨胀玻璃毡的单个表面上设置有半导体低阻布,半导体低阻 布与热膨胀玻璃毡复合压制。
本发明所述的热膨胀玻璃毡的两个表面上设置有半导体低阻布,半导体低阻 布与热膨胀玻璃毡复合压制。
本发明所述的半导体低阻布厚度为0.2±0.02mm,拉伸强度至少为60N/10mm, 表面电阻为200-1500Ω,宽度为520±5mm。
本发明所述的半导体热膨胀玻璃毡密度为1.4-1.5g/cm3。
本发明解决上述技术问题的技术方案还是:该半导体热膨胀玻璃毡的生产方 法其特点在于:包括以下步骤a、配胶,将水加热到75℃~85℃,加入1-2份的 聚乙烯醇,10-14份的丙烯酸酯和85-89份的水,搅拌使聚乙烯醇完全溶解并混 合均匀;b、打开卧式上胶机,加热升温至100℃,胶槽注满胶液;c、将连续玻 璃纤维制成的玻璃毡装在卧式上胶机上,并与导引布连接;d、上胶开始,调整 车速,使胶量符合要求;e、剪切玻璃毡,并摆放整齐;f、油压机预热到60℃ ~70℃,备用;g、按照要求厚度整齐摆放玻璃毡,形成玻璃毡毛坯,每个玻璃毡 毛坯之间设置间隔垫片;h、开动油压机压制到玻璃毡毛坯厚度的一半,停止加 热,待冷却到25℃~35℃,制得热膨胀玻璃毡;i、选择符合低阻布技术要求的 半导体低阻布,半导体低阻布放置在热膨胀玻璃毡的单面或者双面上;j、将热 膨胀玻璃毡与半导体低阻布复合品送入压机,通过导向辊,在120℃~130℃下, 压制时间3h±0.1h,制成半导体热膨胀玻璃毡。
本发明所述的每个玻璃毡毛坯之间的间隔垫片为聚酯薄膜。
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