[发明专利]一种冲床试车温度监测评定系统及方法无效
申请号: | 200910152855.5 | 申请日: | 2009-09-18 |
公开(公告)号: | CN101672701A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 潘晓彬;李国平;周嵘 | 申请(专利权)人: | 宁波大学 |
主分类号: | G01K13/04 | 分类号: | G01K13/04;G01K1/02;G01M19/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 胡志萍 |
地址: | 315211浙江省宁波市风华路*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲床 试车 温度 监测 评定 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种冲床试车温度监测评定系统及方法。
背景技术
在冲床试车过程中,各运动部件的温度变化是推断冲床运动部件配合正确与否的重要信息,因此在冲床装配完成或某一运动部件被替换后,进行试车时,各运动部件处温度信息的采集变得尤为重要。现今冲床制造企业在试车时,都是检测人员拿红外线测温仪逐个检测并记录各运动部件的温度,这样检测人员在大型冲床上爬上爬下使得检测人员非常危险,而且每次试车都要重新爬上爬下检测各运动部件的温度,这种温度检测方法不仅效率低,而且不能实时检测各运动部件的温度。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能实时检测冲床试车时各运动部件温度的变化情况并能将测量温度直观显示出来的冲床试车温度监测评定系统。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种利用上述冲床试车温度监测评定系统进行温度监测评定的方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:该冲床试车温度监测评定系统,其特征在于:包括
至少一个温度检测传感器,安装在冲床试车时需要检测温度的运动部件上,用于实时测量该运动部件在冲床试车时的温度;
通道切换电子开关,温度检测传感器的输出端与通道切换电子开关的数据通道传输接口相连;
温度变送器,通道切换电子开关的数据输出接口与温度变送器的数据输入接口相连,用于将温度检测传感器采集的实时温度数据信息进行放大和线性化隔离处理;
数据采集卡,温度变送器的数据输出接口与数据采集卡的数据输入接口相连,并且数据采集卡的一个开关量输出接口与通道切换电子开关的监测通道选择接口相连,数据采集卡通过开关量输出接口输出监测通道选择信号给通道切换电子开关,使通道切换电子开关选中并接通其中一个数据通道传输接口,并将该选中和接通的数据通道传输接口中传输出的实时温度数据信息通过通道切换电子开关的数据输出接口传输给温度变送器;
主控制及显示模块,数据采集卡的数据输出接口与主控制及显示模块相连,主控制及显示模块将数据采集卡输送过来的实时温度数据信息保存起来并且将这些实时温度数据信息显示出来。
作为改进,所述主控制及显示模块包括:
参数设置模块,用于选择当前需要测量温度的运动部件的监测通道、设定该监测通道的温度上限值、设定温度采样时间;
温度比较模块,用于实时比较当前需要测量温度的运动部件的实时温度与该处温度上限值;
报警模块,将温度比较模块输出当前需要测量温度的运动部件的实时温度大于等于该处温度上限值时,发出报警信号;
显示模块;
主控制及显示模块当报警模块发出报警信号的同时,还输出控制信号给冲床主控模块,使冲床停止试车工作。
这样,本发明不仅可以实时检测试车时冲床各运动部件温度的变化情况,还可以当某一运动部件的温度出现异常或超限时发出报警信号,使冲床紧急停止,从而可避免机器在装配不良的情况下运行而导致零件损坏。
较好的,温度检测传感器可以设置16个,所述通道切换电子开关采用型号为CD4067的单端16通道模拟多路转换器,16个温度检测传感器的输出端分别与通道切换电子开关的16路数据通道传输接口相连。所述温度检测传感器可以根据需要进行扩展。
本发明解决上述进一步所要解决的技术问题所采用的技术方案为:上述冲床试车温度监测评定系统的温度监测评定方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将温度检测传感器安装在冲床试车时需要检测温度的运动部件上,运行主控制及显示模块,通过参数设置模块选择监测通道,设该监测通道的温度上限值、设定温度采样时间;
步骤二、开始冲床试车,主控制及显示模块将选择的监测通道信息发送给数据采集卡,数据采集卡通过开关量输出接口将被选择的监测通道信息传输给通道切换电子开关,使通道切换电子开关选中并接通被选择的监测通道的数据通道传输接口,并将该选中和接通的数据通道传输接口中传输出的实时温度数据信息通过通道切换电子开关的数据输出接口传输给温度变送器;
步骤三、温度变送器将温度检测传感器采集的实时温度数据信息进行信号放大、线性化隔离处理;
步骤四、温度变送器将经过信号放大、线性化隔离处理后的实时温度数据信息发送给数据采集卡;
步骤五、数据采集卡经过步骤四后接收的实时温度数据信息转换成数字信号传送给主控制及显示模块;
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